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Im Juli 2025 brachte Rich Packing, ein führendes chinesisches Unternehmen für pharmazeutische Ausrüstung, offiziell seine neue Generation vollservointelligenter Rundlauftablettenpresse (Modell: RP-HGZP-17). Dieses Gerät wurde für kleine und mittelgroße Pharma- und Gesundheitsproduktunternehmen entwickelt, die empfindlich auf Tablettengewichtsfehler reagieren. Es verfügt über ein Servo-Tablettengewichtskontrollsystem, intelligente Erkennungs- und Aussortierungstechnologie sowie ein modulares, werkzeugloses Formwechselsystem. Es erreicht eine durchschnittliche Tablettengewichtsgenauigkeit von ≤±2 %, verbessert die Formwechseleffizienz um 300 % und unterstützt Kunden bei der Erfüllung von FDA-, UL- und cGMP-Zertifizierungen bei gleichzeitiger Reduzierung des Rohstoffabfalls um 47 %. Durchbrüche in der Kerntechnologie beim Tablettenpressen Konstruktion aus Materialien in Militärqualität ♦ Der Hauptkörper der Tablettenpresse besteht aus hochfestem 2Cr13-Edelstahl mit einer Härte von HRC 45–50 und 200 % verbesserter Korrosionsbeständigkeit. ♦ Die oberen und unteren Schichten des Drehtellers sind mit zinngemischtem QT600-Gusseisen aufgewertet, das eine Schlagfestigkeit von 3500 MPa, überlegene Verschleiß- und Hitzebeständigkeit sowie eine Lebensdauer von 50.000 Stunden aufweist. ♦ Die automatische Tablettenpresse ist mit einem explosionsgeschützten Hochleistungsstaubsauger in Industriequalität, einem Pulverzirkulationssystem und einer vollständig geschlossenen Abdeckung aus Edelstahl 304 ausgestattet, wodurch die Einhaltung der FDA/cGMP-Hygienezertifizierung gewährleistet wird. Intelligentes Tablettengewichtskontrollsystem ♦ Servomotoren treiben die Auf- und Abbewegung der Füllführungsschiene an und ermöglichen so eine intelligente Steuerung der Hohlraumgröße, die durch den Unterstempel in der mittleren Matrize gebildet wird. Dieses System in der Tablettenpresse bietet eine Echtzeit-Feedback-Kompensation für Schwankungen des Pulverfüllvolumens. ♦ Dynamische Genauigkeit der Tablettengewichtskontrolle: Basierend auf Labordaten wird der Genauigkeitsfehler des Tablettengewichts streng auf ±1,5 % begrenzt. In Massenproduktionsumgebungen wird konstant ein stabiler Tablettengewichtsfehler von ±2 % erreicht. Dreifaches Qualitätssicherungssystem ♦ Echtzeit-Stanzüberwachung: Verwendet ein Drucksensor-Array am Hauptdruckrad. Effektivität der Rotationstablettenpresse: 99,98 %. ♦ Intelligentes Abfallauswurfsystem: Verwendet Überdruckblasen oder Magnetventilauswurf. Tablettengewichtsqualifikationsrate: >99,99 %. ♦ Ultrafeine Bearbeitung der mittleren Matrize: Umfasst eine Bohrmaschine + einen sekundären Bearbeitungsprozess durch Honen. Öffnungstoleranz: ±3 μm. Revolutionäre Innovationen zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung Werkzeugloses Werkzeugwechselsystem in 30 Minuten Unsere intelligente Tablettenpresse verfügt über eine originale Schnellspannvorrichtung für die Mittelmatrize. Diese nutzt eine rechteckige Oberflächenkontaktstruktur für die obere Klemmung der...

Ausstellungsübersicht Rich Packing nahm vom 24. bis 26. Juni 2025 an der CPHI China in Shanghai teil. Die Messe zog zahlreiche nationale und internationale Käufer, Lieferanten und Fachleute der Pharmabranche an und bot Rich Packing eine hervorragende Plattform, um seine Fähigkeiten und Produktvorteile zu präsentieren. Während der Veranstaltung kommunizierte und interagierte das Unternehmen aktiv mit Kunden, um Marktanforderungen und Branchentrends zu verstehen und legte damit eine solide Grundlage für die weitere Produktentwicklung und Marktexpansion. Produktanzeige Der Stand von Rich Packing (NID50) bestach durch sein auffälliges Design und zog die Aufmerksamkeit der Kunden auf sich. Das Unternehmen präsentierte eine Vielzahl moderner Pharma- und Verpackungsanlagen, darunter eine Verpackungslinie für Beutel, eine Hochgeschwindigkeits-Tablettenpresse, eine CCD-Kamera-Zählmaschine sowie eine Kapsel- und Tablettenzähl- und Abfüllanlage (NJP-1500D). Kapselfüllmaschine und mehr. Diese Produkte wurden während der Ausstellung sehr gut angenommen und ihre fortschrittliche Technologie und ihr hocheffizienter Betrieb fanden bei den Kunden große Anerkennung. Verpackungslinie für Beutelverpackungen: Diese Anlage nutzt Vollservotechnologie und verfügt über bis zu zehn moderne Servomotoren. Sie ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb von der Verpackung von Einzeldosis-Pulver-/Granulat-Medikamenten in Weichbeuteln bis hin zur Kartonierung und steigert so die Produktionseffizienz und Verpackungsqualität deutlich. Das intelligente Steuerungssystem erreicht eine Füllgenauigkeit von ±0,02 g und ermöglicht flexible Anpassungen an unterschiedliche Verpackungsanforderungen. Hochgeschwindigkeits-Tablettenpresse : Die Hochgeschwindigkeits-Rundlauftablettenpressen HGZP-26/40D und HGZP-45/75D zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeit und Effizienz aus und produzieren 260.000 bzw. 680.000 Tabletten pro Stunde. Gleichzeitig ermöglichen ihre intelligenten Steuerungssysteme eine Echtzeit-Drucküberwachung für jede Form und erreichen Gewichtsabweichungen von weniger als 0,01 g pro Charge, wodurch die Qualität und Konsistenz der Tabletten gewährleistet wird. Kapsel- und Tablettenzähl- und Abfüllanlage: Diese komplette Produktionslinie ermöglicht das schnelle und präzise Zählen und Abfüllen von Kapseln/Tabletten und umfasst Komponenten wie einen Flaschenaufsteller, eine automatische Hochgeschwindigkeitszähl- und Abfüllmaschine, einen Trockenmitteleinleger, eine Kontrollwaage, eine Verschließmaschine, einen Induktions-Aluminiumfolienversiegeler und eine Etikettiermaschine. Die Zählgenauigkeit liegt bei über 99,97 %. Die fortschrittliche Zähltechnologie und das Abfüllsystem verhindern effektiv Medikamentenverschwendung und -kontamination. Hochgeschwindigkeits-Kapselfüllmaschine: Die pharmazeutische Kapselmaschine NJP-1500D fasst Standardkapseln (#000–#5) und füllt Pulver/Granulat in Hohlkapseln. Die Leistung beträgt bis zu 90.000 Kapseln pro Stunde und erfüllt damit auch die Anf...

Bei der Herstellung und Beschichtung von Tabletten können zahlreiche Defekte auftreten, die die Qualität und Wirksamkeit der Tabletten beeinträchtigen. Häufige Probleme wie Kappenbildung, Risse, Absplitterungen und Anhaften/Aufbrechen stellen Tablettenhersteller vor Herausforderungen. Um Defekte in Tabletten besser zu vermeiden, erforschen wir die Ursachen dieser häufigen Tablettierungsfehler und bieten praktische Lösungen für den Umgang mit und die Vermeidung fehlerhafter Tabletten, um einen robusten Tablettenherstellungsprozess zu gewährleisten. 1 Tablet-Defekte im Zusammenhang mit dem Aussehen und der Integrität des Tablets Diese Art von Tablettenfehlern wirkt sich direkt auf das Aussehen der Arzneimitteltabletten, die Erfahrung der Patienten mit der Medikation und das Image der Pharmahersteller aus. Die Ursachen dieser Tablettenfehler hängen häufig mit den Granulateigenschaften (Feuchtigkeitsgehalt, Kohäsionsfestigkeit, Fließfähigkeit des Granulats), den Geräteparametern (Pressdruck der Tablette, Pressgeschwindigkeit der Tablette, Zustand der Werkzeuge der Tablettenpresse) und den Umgebungsbedingungen (Feuchtigkeit, Temperatur) zusammen. Bei der tatsächlichen Tablettenherstellung ist es notwendig, den Prozess „Fehlerbehebung bei Tablettengranulat → Anpassung der Tablettenpresse → Kontrolle der Tablettenpressumgebung“ zu befolgen, um spezifische Tablettenfehler zu beheben und sicherzustellen, dass die Qualität der Arzneimitteltabletten den Produktionsstandards entspricht. Im Folgenden werden fünf Hauptfehler bei der Tablettenherstellung beschrieben. Fehlertyp Aussehensmerkmale Ort des Vorkommens Häufige Ursachen Knacken Feine lineare Risse (kein Materialverlust) Oberfläche oder innen Unzureichendes Bindemittel, zu trockenes Granulat Verschließen Trennung der oberen/unteren Ringschicht Obere/untere Stempelauflagefläche Hohe Granulat-Elastizität, übermäßige Hauptkompressionskraft Zerspanen Kantenabsplitterungen / Grate (kleine abgebrochene Bruchstücke) Tablet-Kanten Abgenutzte Matrizenbohrungen, schlechte Fließfähigkeit des Granulats Kleben Raue, klebrige Oberfläche mit an den Stempeln haftendem Pulver Gesamte Oberfläche Hoher Feuchtigkeitsgehalt, geringe Schlagglätte Kommissionierung Oberflächenfehler/Löcher entsprechend der Stanzgravur Stempelgravur, Vertiefungsbereich Stempelaussparung, übermäßig feines Pulver Abblättern Abblättern der schuppigen Oberflächenschicht Zufällige Oberflächenbereiche Ungleichmäßige Bindemittelverteilung, unzureichende Vorverdichtung 1.1 Rissbildung Unter Tablettenrissen versteht man das Auftreten unregelmäßiger feiner Risse im Inneren oder auf der Oberfläche einer Tablette. Diese Risse können sich durch die gesamte Tablette ziehen oder lokal begrenzt sein. Diese defekten Tabletten weisen in der Regel keine offensichtlichen Anzeichen von Materialabbrüchen auf und erfordern oft eine genaue Beobachtung oder leichten Druck, um sie zu erkennen. ●Erscheinungsbild von Rissen ○ Auf der Oberfläche oder im Querschnitt sind l...

Wie werden Tabletten hergestellt? Die Herstellung von Tabletten ist ein komplexer Prozess, bei dem pharmazeutische Wirkstoffe (API in Pulver- oder Granulatform) und Hilfsstoffe in eine feste, präzise orale Darreichungsform umgewandelt werden. Das Hauptziel besteht darin, sicherzustellen, dass pharmazeutische Tabletten die gleiche Menge der Tablettenzusammensetzung enthalten. Dieser Tablettenherstellungsprozess umfasst typischerweise wichtige Schritte wie die Granulierung, bei der feine Pulver zu größeren, fließfähigen Körnchen verarbeitet werden, um eine gleichmäßige Konsistenz zu gewährleisten, und die Tablettenkompression, bei der diese Körnchen zwischen zwei Stempeln unter hohem Druck in ihre endgültige Tablettenform gepresst werden. Dieses sorgfältige Verfahren zur Tablettenherstellung garantiert Dosierungsgenauigkeit, Stabilität und Wirksamkeit. Tabletten und Stempel, die pharmazeutische Inhaltsstoffe zu Tabletten pressen 1. Ziele der Tablettenherstellung Die Wissenschaft der Tablettenproduktion wird von einer Reihe kritischer, nicht verhandelbarer Ziele bestimmt, die sicherstellen, dass die fertigen Medikamententabletten nicht nur wirksam, sondern auch sicher und zuverlässig sind. ● Einheitlichkeit von Arzneimitteltabletten : Jede Charge pharmazeutischer Tabletten muss eine einheitliche Zusammensetzung aufweisen, d. h. jede einzelne Pille oder Tablette muss hinsichtlich Durchmesser, Dicke und Gewicht identisch sein, da diese physikalische Konsistenz die Grundlage für die Dosierungsgenauigkeit ist und sicherstellt, dass die Patienten jedes Mal die richtige Menge des Tablettenbestandteils erhalten. ● Sicherheit und Wirksamkeit von Medikamententabletten : Arzneimitteltabletten müssen bioverfügbar sein, alle Inhaltsstoffe der Tablette dürfen nicht toxisch sein und dürfen nicht vom menschlichen Körper aufgenommen werden. ● Physikalische Stabilität : Arzneimitteltabletten müssen hart und kompakt genug sein, um den Stößen bei der Herstellung, der Beschichtung, der Verpackung und dem weltweiten Versand standzuhalten, ohne abzusplittern oder zu zerbrechen. Umgekehrt dürfen Pillen und Tabletten nicht so hart sein, dass sie sich im Magen-Darm-Trakt nicht auflösen. ● Chemische Stabilität : Um die therapeutische Wirkung zu gewährleisten, muss die Formulierung der Arzneimitteltablette während der gesamten Haltbarkeitsdauer der Pille chemisch unverändert bleiben und vor dem Abbau durch Faktoren wie Feuchtigkeit, Licht und Sauerstoff geschützt sein. ● Qualität der fertigen Tablette : Medikamententabletten sollten eine glatte, polierte Oberfläche haben. Dies wird häufig durch den Einsatz einer Tablettenpoliermaschine erreicht, die die Funktionen eines Tablettenentstaubers und eines Metalldetektors vereint, der Staubrückstände auf den Tabletten entfernt und das Erscheinungsbild des Produkts verbessert. ●Design der Arzneimittelfreisetzung: Arzneimitteltabletten müssen so konzipiert sein, dass sie sich mit der richtigen Geschwindigkeit und am richtigen Ort im ...

Wenn Sie Pharmazeutische Verpackungsmaschinen Viele Anbieter, insbesondere in China, behaupten, ihre Maschinen seien GMP- und cGMP-konform. Doch stimmt das wirklich mit GMP und cGMP überein? Und was genau bedeutet GMP? Wie lässt sich GMP bei der Auswahl der Verpackungsmaschinen erkennen? Wenn wir über GMP (Good Manufacturing Practice) sprechen, geht es wirklich um Vertrauen. Jede Tablette, Kapsel oder Arzneimittelflasche im Regal enthält ein Versprechen: Sie ist sicher, zuverlässig und entspricht genau den Angaben auf dem Etikett. GMP macht dieses Versprechen wahr. GMP-Historischer Hintergrund Doch dieses Versprechen hatte seinen Preis. Im Jahr 1937 erschien in den Vereinigten Staaten ein neues „Elixier“. Es handelte sich um eine süße, flüssige Version von Sulfanilamid, die besonders für Kinder leicht zu schlucken war. Eltern vertrauten darauf, Ärzte verschrieben es und Apotheken verkauften es landesweit. Doch innerhalb weniger Wochen kam es zum Unglück. Patienten, darunter viele Kinder, starben. Der Übeltäter? Der Hersteller hatte Diethylenglykol – ein giftiges Lösungsmittel, das auch in Frostschutzmitteln enthalten ist – als Basis für das Medikament verwendet. Es wurden im Vorfeld keine Sicherheitstests durchgeführt. Die Folge: 107 Menschen starben innerhalb weniger Monate. Diese Katastrophe schockierte die Nation. Es wurde schmerzlich klar, dass es nicht ausreichte, das Endprodukt zu testen – der gesamte Prozess der Arzneimittelherstellung musste streng kontrolliert werden. Als Reaktion darauf verabschiedete die US-Regierung 1938 den Federal Food, Drug, and Cosmetic Act, der der FDA die Befugnis zur Überwachung der Arzneimittelsicherheit übertrug. Einige Jahrzehnte später, nach weiteren Tragödien wie der Contergan-Katastrophe in Europa, führten die USA 1962 die Kefauver-Harris Amendments ein, die die Einhaltung der aktuellen Guten Herstellungspraxis (cGMP) in der Arzneimittelproduktion gesetzlich vorschrieben. Von da an war GMP nicht mehr nur eine Richtlinie – es wurde zur globalen Sprache der Qualität, die nach und nach von Europa, Japan und China übernommen und nach den Standards der WHO anerkannt wurde. Wie die cGMP-Konformität von pharmazeutischen Verpackungsmaschinen in China überprüft wird In China führt die National Medical Products Administration (NMPA) cGMP-Inspektionen für Verpackungsanlagen für Arzneimittel und medizinische Produkte durch. Ziel ist es sicherzustellen, dass die in der Arzneimittelproduktion eingesetzten Maschinen internationalen Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen. 1. In welcher Weise? Routineinspektionen: Geplante, regelmäßig durchgeführte Bewertungen zur Bestätigung der fortlaufenden Einhaltung. Unangekündigte „Flug“-Inspektionen: Unangekündigte Überraschungsaudits, die darauf abzielen, versteckte Risiken aufzudecken und den tatsächlichen Compliance-Level des Herstellers zu testen. 2. Worauf konzentriert sich die Inspektion? Reinraum- und Kontaminationskontrolle: Ob das Gerätedesign Kreuzkontaminationen...

Eine Kapselfüllmaschine dient zum präzisen Befüllen leerer Kapselhüllen mit abgemessenen Dosen Pulver, Granulat, Pellets oder flüssigen Formulierungen. Für die großtechnische Produktion von Arzneimitteln oder Nutrazeutika ist ein stabiler und unterbrechungsfreier Maschinenbetrieb unerlässlich, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen und die Produktqualität sicherzustellen. Um diese wesentliche Stabilität zu erreichen, sind robuste technische Merkmale erforderlich. Eine hochmoderne automatische Kapselfüllmaschine enthält kritische Komponenten wie präzise Integrierte Nocken und ölfreie Lager sorgen für minimale Vibrationen, reduzieren den Verschleiß und gewährleisten einen reibungslosen, zuverlässigen Betrieb bei längerem Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Diese mechanische Stabilität ist entscheidend für die hohe Füllpräzision, die für eine genaue Dosierung jeder produzierten Kapsel erforderlich ist. eine vollautomatische Kapselfüllmaschine 1. Wichtige Überlegungen bei der Auswahl einer Kapselfüllmaschine A Um einen stabilen, langfristigen Betrieb zu erreichen, ist die Beherrschung spezifischer Betriebspraktiken erforderlich und Wartungsgeheimnisse , w während der Auswahl A Rechts Kapselfüller basierend auf kritischen Faktoren ist der wesentliche erste Schritt . ● Betriebsstabilität : Präzision ist das A und O , während die Betriebsstabilität der Maschine die Säule, die Präzision aufrechterhält. Suchen eine Kapselfüllmaschine Maschine mit fortschrittlichen Mechanismen wie optischen Teilköpfen zur Indexierung Das verbessert die Dosierkonsistenz und minimiert Kapsel Gewichtsabweichungen. Überprüfen Sie unbedingt die Angaben eines Pharma-Ausrüsters durch dokumentierte Beweise, die belegen, dass die Kapselfüller erreicht über den gesamten Betriebsbereich hinweg konstant Füllfehler von ≤3 % . ● Geschwindigkeit und Leistung : Pharmazeutische p Die Produktionsanforderungen bestimmen die Geschwindigkeitsanforderungen. M Maschinen variieren stark, von A kleineres Halb Auto Kapselfüllmaschine Zu A Hochleistungs-Industrie Kapselfüllmaschine automatisch . Ein h Hochgeschwindigkeit automatische Kapselfüllmaschine Ist leistungsfähig ting über 500.000 Kapseln pro Stunde. Bewerten Sie sorgfältig Ihre aktuellen und geplanten Mengen, um eine Pille Kapsel Herstellungsmaschine dass effizient Ihre Durchsatzziele ohne übermäßige Überkapazität oder Engpässe erreicht. ● Vielseitigkeit : Flexibilität ist der Schlüssel für Kapselfüllung Operationen. Betrachten Sie die Fähigkeit einer Kapselmaschine zur Verarbeitung unterschiedlicher Pulverarten , einschließlich zusammenhängend, frei fließend, Und Kräutermischungen , und möglicherweise andere Formulierungen wie Pellets oder Körnchen s. Gleichermaßen bedeutsam ist die Kompatibilität mit mehreren Größen von Kapsel aus Größe 00 bis Größe 4. Eine vielseitige vollautomatische Kapselfüllmaschine bietet erhebliche Vorteile für die Erweiterung und Anpassung der Produktlinie ation Zu progressiv Marktbedürfnisse. ● Einhaltung gesetzlic...

Welche Fallstricke können Käufer bei der Auswahl einer Tablettenpresse riskieren? Welche wichtigen Überlegungen werden vor dem Kauf einer Tablettenpresse möglicherweise vernachlässigt? Dieser Artikel analysiert diese Aspekte und beschreibt gleichzeitig die Typen und die Funktionsweise von Pillenpressen. A Tablettenpresse maschine ist ein mechanisches System zum Verdichten pulverförmiger Substanzen zu gleichmäßigen Pillen – eine für die Arzneimittelherstellung wichtige Funktion. Pillenpresse Maschinen sind unerlässlich für die Gewährleistung einer präzisen Dosierkonsistenz in Produktion Medikamententablette s und diätetisch Ergänzungen. Medikamententabletten und eine pharmazeutische Tablettenpresse 1. Tablettensorten Drücken Ausrüstung Pille drücken Maschinen in mehreren Typen zugeschnitten auf spezifische Produktionsanforderungen. Identifizierung unterschiedlicher Kategorien von Tablettenpresse Maschinen sind unerlässlich für die Auswahl richtig Ausrüstung für Ihre Fertigungsabläufe. · Einzel- Stempel Pillenherstellungsmaschine : A auch angerufen als Einzelschlag Tablette Presse, ist ideal für begrenzte Produktion Und Laboranwendungen, die minimale Tablettenmengen erfordern. Dies Pille drücken er Maschine Feature nur eine Stempel-Matrizen-Kombination , ungeeignet für die Massenproduktion von Arzneimitteln. · Rotationstablettenpresse : Maßgeschneidert für die pharmazeutische Großproduktion, A R otary T ablet Maschine Produkt es Tausende von Tabletten pro Stunde von du tiliz ing A rotierenden Tur ntable ausgestattet mit zahlreichen Stempeln und Matrizen. · Automatische Tablettenpresse äh: Ein A automatisch Pille Pressmaschine ist auch eine Rundlauftablettenpresse und weiter steigert die Effizienz. Ein vollständig automatische pharmazeutische Tablettenpresse ermöglicht Echtzeitüberwachung und Parameter Anpassung, garantiert gleichbleibende Qualität bei minimalem Handbuch Beteiligung . der Hauptmechanismus einer automatischen Tablettenpresse · Hydraulische Tablettenpresse : A H hydraulisch Tablette drücken er bilden S Tabletten durch Anwendung von Flüssigkeitsdruck , ideal für Materialien, die eine höhere Verdichtungskraft erfordern. Eine hydraulische Pillenpresse Aufschlag S Sektoren von medizinischen bis zu industriellen Anwendungen, insbesondere für PR essen Tabletten mit präzisen Härte- oder Dichteanforderungen , wenn auch langsamer als A Dreh Tablet-Maschine . · Mehrere Stationen Pille Drücken : A Tablette com drücken Ionenmaschine mit Multi-Stationen gleichzeitig produzieren S Tabletten in mu ltriple Größen und Formen. Diese Fähigkeit eliminiert es die Notwendigkeit mehrerer Maschinen , unerlässlich für die Großserienproduktion aufgrund der e Kapazität zur Herstellung mehrere Tablet-Typen gleichzeitig. 2. [Ende] Wichtige Komponenten einer Tablettenpresse Eine Pillenpresse Maschine beruht auf der Zusammenarbeit mehrerer wichtiger Teile während Tablette Drücken : Komponenten Funktionen Oberstempel Pressen Sie Pulver oder Granulat in die mittleren...

Pharmazeutische Verpackungen spielen eine entscheidende Rolle für den Schutz von Medikamenten, die Aufrechterhaltung ihrer Wirksamkeit und die Gewährleistung der Patientensicherheit. Ob Sie Arzneimittelhersteller, Hersteller von Nahrungsergänzungsmitteln oder Verpackungslieferant sind – in diesem Leitfaden erfahren Sie mehr über die wichtigsten Arten pharmazeutischer Verpackungen, die verwendeten Materialien, die eingesetzten Maschinen und die Trends, die die Zukunft der Pharmaverpackung prägen. 1. Was ist eine pharmazeutische Verpackung? Pharmazeutische Verpackungen umfassen den Prozess der Verpackung pharmazeutischer Produkte wie Tabletten, Kapseln, Flüssigkeiten, Pulver oder Injektionspräparate in Behältern, die ihre Sicherheit, Stabilität und Verwendbarkeit von der Produktion bis zum endgültigen Verbrauch gewährleisten. Pharmazeutische Verpackungen umfassen eine breite Palette von Verpackungsarten, Materialien und Technologien für verschiedene Zwecke. Hauptfunktionen der Pharmaverpackung: • Schutz: Schützt das Produkt vor physischen Schäden, mikrobieller Kontamination, UV-Licht, Feuchtigkeit und Sauerstoff. • Konservierung: Hilft, die chemische und physikalische Stabilität des Medikaments während der Lagerung oder des Transports aufrechtzuerhalten. • Identifikation: Zeigt wichtige Details wie Medikamentenname, Dosierung, Chargennummer, Verfallsdatum und Hersteller usw. an. • Patientensicherheit und Compliance: Gewährleistet eine einfache Handhabung, genaue Dosierung und manipulationssichere Funktionen zur Vermeidung von Missbrauch. • Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Erfüllt die GMP-, Serialisierungs- und Kennzeichnungsanforderungen für den weltweiten Vertrieb. 2. Hauptkategorien pharmazeutischer Verpackungen Pharmazeutische Verpackungen können in drei Hauptkategorien unterteilt werden: Primär-, Sekundär- und Tertiärverpackungen, wobei jede Verpackungstechnologie einen einzigartigen Zweck in der pharmazeutischen Lieferkette erfüllt. [wenn !supportLists] 1) Primärverpackung von Pharmaverpackungen Die Primärverpackung ist die erste Schicht der Arzneimittelverpackung, die direkt mit den Produkten wie Pillen, Tabletten, Kapseln usw. in Kontakt kommt. Sie ist wichtig für die Erhaltung der Arzneimittelstabilität und die Vermeidung von Verunreinigungen. Diese Art der Pharmaverpackung muss strenge GMP (Gute Herstellungspraxis) und FDA/EMA-Richtlinien. Gängige Beispiele für primäre Arzneimittelverpackungen sind: • Blisterpackungen für Tabletten und Kapseln. • Plastik- oder Glasflaschen für flüssige Sirupe oder feste Dosen. • Fläschchen und Ampullen für Injektionsmittel. • Sachets und Beutel für Pulver und Einzeldosen. 2) Sekundärverpackung von Pharmaverpackungen Sekundärverpackungen in der Pharmaindustrie sind die äußere Schicht, die eine oder mehrere Primärverpackungen enthält. Sie sind wichtig für Markenbildung, Etikettierung, Patienteninformationen und Manipulationsschutz. Obwohl sie nicht direkt mit dem Produkt in Berührung kommen, sind sie fü...

Rich Packing begrüßte diese Woche einen angesehenen spanischen Manager eines führenden Herstellers von Nahrungsergänzungsmitteln. Der Besuch der Delegation konzentrierte sich auf die gründliche Bewertung von Rich Packings RPP-350 Tubenfüllmaschine , das speziell für Brausetabletten entwickelt wurde. In Begleitung von Vertriebsleiterin Marry und leitendem Ingenieur Herrn Yang umfasste der Besuch technische Validierung, Live-Demonstrationen und strategische Diskussionen zur Einhaltung der EU-Marktvorschriften. Strategisches Besucherprofil – Führender spanischer Nahrungsergänzungsmittelhersteller Der leitende Angestellte vertritt einen in Barcelona ansässigen Innovator im Bereich Nahrungsergänzungsmittel, der große EU-Einzelhändler und E-Commerce-Marken beliefert. Brausetabletten machen 40 % des Produktportfolios aus und das Unternehmen legt Wert auf Verpackungen, die feuchtigkeitsbedingten Qualitätsverlust während Lagerung und Transport verhindern. Auf der Suche nach Automatisierungspartnern stießen sie auf Rich Packing, dessen Spezialisierung auf die Handhabung hygroskopischer Materialien und die Einhaltung der EU-GMP-Standards. Spotlight auf die Brausetabletten-Tubenfüllmaschine RPP-350 Während des Besuchs konzentrierte sich der spanische Kunde insbesondere auf die Bewertung der Betriebsqualität und Benutzerfreundlichkeit der Brausetabletten-Tubenfüllmaschine von Rich Packing. Ingenieur Herr Yang stellte das branchenführende Design der Maschine vor und betonte dabei die für die Stabilität des Brausegetränks entscheidenden Merkmale, wie beispielsweise: • Vollständig geschlossene Edelstahlkonstruktion: Das Außengehäuse ist vollständig mit Edelstahl umschlossen, und auch der interne Arbeitstisch besteht aus Edelstahl. Dieses Design sorgt für eine glänzende, leicht zu reinigende Oberfläche und verhindert wirksam Kreuzkontaminationen. Es entspricht den GMP-Standards. • Transparentes Beobachtungsfenster: Ausgestattet mit einem transparenten Plexiglasfenster ermöglicht die Maschine die Echtzeitüberwachung des Tablettenzustands. Die Frontplatte lässt sich für einen einfachen Zugang vollständig öffnen, was die interne Reinigung und Routinewartung vereinfacht. • Ergonomisches Bedienlayout: Alle Bedienelemente und Bedienkomponenten sind benutzerfreundlich und logisch strukturiert angeordnet und sorgen so für eine einfache Handhabung und effiziente Bedienung. • Drehzahlregelung mit variabler Frequenz: Die Maschine verfügt über ein Frequenzumwandlungssystem zur präzisen und zuverlässigen elektronischen Drehzahlregelung. Dies ermöglicht eine stabile Rotation, einen sicheren Betrieb und eine einfache Drehzahlregelung. • Kompaktes und benutzerfreundliches Design: Diese Brausetabletten-Verpackungsmaschine ist kompakt, leicht und einfach zu bedienen und zu warten. Sie produziert Tabletten mit glatter Oberfläche, gleichmäßigem Gewicht, ohne Risse und ohne Anhaften an der Form. Praxistests und technische Schulungen: Ein wichtiger Schritt in Richtung Zusammenarbeit W...