Bei der Herstellung von Arzneimitteln und Gesundheitsprodukten sind Präzision und Konsistenz der Kapselfüllung zentrale Aspekte der Qualitätskontrolle. Die Sicherstellung, dass jede Kapsel genau und gleichmäßig gefüllt wird, ist nicht nur eine notwendige Voraussetzung zur Erfüllung gesetzlicher Anforderungen, sondern auch die Grundlage für die Verbesserung der Produktqualität und Kundenzufriedenheit. In diesem Artikel werden Lösungen für häufige Probleme im Kapselfüllprozess untersucht und eine detaillierte Einführung in die relevanten Produktionsprozesse, Gerätewartung und Qualitätskontrollverfahren gegeben, mit Verweisen auf Standards und Vorschriften der Pharmaindustrie, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Inhalts sicherzustellen .     I. Produktionsprozess der Kapselfüllung Prozessablauf Rohstoffvorbereitung: Behandeln Sie das Arzneimittelpulver oder -granulat vor, einschließlich Schritten wie Trocknen, Zerkleinern und Sieben, um die Fließfähigkeit und Gleichmäßigkeit der Rohstoffe sicherzustellen.     Behandlung der Kapselhülle: Kapselhüllen bestehen normalerweise aus Gelatine oder HPMC und müssen einer Qualitätsprüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie frei von Beschädigungen und Verunreinigungen sind. Füllvorgang: (1) Kapselanordnung: Ordnen Sie die Kapseln entsprechend der Richtung des Ober- und Unterteils an und legen Sie sie dann in die Kapselschale oder -form. (2) Trennung der Kapselhülle: Trennen Sie den oberen und unteren Teil der Kapselhülle durch den Kapseltrennmechanismus. (3) Arzneimittel einfüllen: Füllen Sie das Arzneimittel mit einer Füllmaschine in die untere Hälfte der Kapselhülle. Die Füllmenge wird entsprechend der Formel quantifiziert und von der Abfüllanlage gesteuert, um sicherzustellen, dass die Arzneimitteldosierung genau und gleichmäßig ist. (4) Versiegeln der Kapsel: Richten Sie den oberen und unteren Teil der Kapselhülle aus und versiegeln Sie sie. Nachbehandlung: Die gefüllten Kapseln müssen poliert und gesiebt werden, um Oberflächenstaub und fehlerhafte Produkte zu entfernen. Verpackung und Lagerung: Alle Kapseln, die die Qualitätsprüfung bestehen, werden auf standardisierte Weise in einer schadstofffreien Umgebung verpackt und in einem Lagerhaus mit gut kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert, um ihre Wirksamkeit und Qualität aufrechtzuerhalten.   II. Auswahl der Ausrüstung Bei der Kapselbefüllung ist die Auswahl der richtigen Ausrüstung von entscheidender Bedeutung, um die Präzision und Konsistenz der Befüllung sicherzustellen. Hochwertige Ausrüstung verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch Probleme, die während des Produktionsprozesses auftreten können. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung und Auswahlempfehlung für verschiedene Gerätetypen im Kapselfüllprozess.   Kapselfüllmaschine Die Kapselfüllmaschine ist die Kernausrüstung im Kapselproduktionsprozess und hauptsächlich für das genaue Einfüllen des Arzneimittelpulvers oder -gra...

  Die Wartung einer Tablettenpressmaschine , auch Tablettenpresse oder automatische Tablettenpresse genannt , ist entscheidend für die Sicherstellung einer gleichmäßigen und effizienten Tablettenproduktion. Wenn Sie die Wartung fortsetzen, läuft die Maschine länger, gleichzeitig bleibt die Tablettenqualität konstant. Diese Anleitung soll dem Benutzer einen Überblick über die Wartung der Tablettenpressmaschine geben. Wir besprechen, welche Teile im täglichen Betrieb Aufmerksamkeit erfordern, welche regelmäßigen Aufgaben nach einem bestimmten Zeitraum durchgeführt werden müssen, wie häufig die Wartung durchgeführt werden sollte und eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Wartung der Tablettenpressmaschine.   Auf welche Teile Sie im täglichen Betrieb achten müssen Der tägliche Betrieb einer Tablettenpressmaschine erfordert die Überwachung und Inspektion verschiedener Komponenten, um eine reibungslose Funktion sicherzustellen. Hier sind die wichtigsten Teile, die Ihre Aufmerksamkeit erfordern: 1. Turm Der Revolver hält die Werkzeuge (Matrizen und Stempel) und dreht sich, um das Pulver zu Tabletten zu verpressen. Überprüfen Sie das Gerät auf Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigungen, da diese die Qualität des Tablets und die Leistung des Geräts beeinträchtigen können.     2. Stempel und Matrizen Überprüfen Sie die Stempel und Matrizen auf Anzeichen von Abnutzung, Absplitterungen oder Fehlausrichtung. Abgenutzte oder beschädigte Werkzeuge können zu Tablettendefekten wie Verkappung, Laminierung oder Schwankungen im Tablettengewicht führen.       3. Schmiersystem Stellen Sie sicher, dass das Schmiersystem normal funktioniert und dass alle zur Schmierung erforderlichen Teile in gutem Zustand sind. Eine unzureichende Schmierung kann zu erhöhtem Verschleiß führen. Wenn nicht genügend Schmiermittel vorhanden ist, besteht die Gefahr einer Beschädigung der beweglichen Teile.     4. Kompressionsrollen Prüfen Sie die Andruckrollen auf Leichtgängigkeit und eventuelle Abnutzungserscheinungen. Abgenutzte Walzen können die Presskraft und damit die Qualität der Tabletten beeinträchtigen.     5. Feeder-System Stellen Sie sicher, dass das Zufuhrsystem das Pulver gleichmäßig und gleichmäßig liefert. Jede Verstopfung oder Inkonsistenz in der Zufuhr kann zu ungleichmäßigen Tabletten führen.       6. Elektrische Komponenten Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten, einschließlich Sensoren und Bedienfelder, auf ordnungsgemäßen Betrieb. Jedes Problem mit diesen Komponenten beeinträchtigt den normalen Produktionsprozess.    7. Sicherheitsvorrichtungen  Überprüfen Sie, ob die Schutzvorrichtungen einwandfrei funktionieren. Die Sicherheit muss es als das Wichtigste betrachten, damit unnötige Verluste vermieden werden können.    Welche Routinearbeiten müssen nach einer bestimmten Zeit erledigt werden?   Nach einer gewissen Betriebszeit sollten gründlichere Wartungsarbeiten durchgeführt werden, um die Langlebigkeit und Effizienz der Tablettenpresse sicherzustellen. Zu diesen A...

  Blisterverpackungsmaschinen spielen in der Verpackungsindustrie, insbesondere im Pharmabereich, eine entscheidende Rolle. Es ist wichtig, die blisterverpackte Kapsel oder Tablette in gutem Zustand und ohne Beschädigung zu halten. In diesem Artikel befassen wir uns mit der Entwicklung, Anwendungen, Funktionsprinzipien, Typen, Markttrends und mehr im Zusammenhang mit Blisterverpackungsmaschinen.  Nach der Lektüre erschließen Sie sich das Fachwissen und Wissen über Blistermaschinen.        Die Entwicklung der Blistermaschine   Wie man Blisterverpackungsmaschinen zu einem kommerziellen Produkt macht. Mitte des 20. Jahrhunderts veranlasste die starke Nachfrage nach fortschrittlichen Verpackungen Branchenexperten und Forschungs- und Entwicklungsforscher dazu, über ein Produkt nachzudenken, das die Effizienz in der Pharmaindustrie wirklich steigern könnte. Die frühen Modelle waren rudimentär und konzentrierten sich hauptsächlich auf die Grundfunktionalität. Im Zuge der Technologie- und Materialentwicklung hat die Blistermaschine große Fortschritte im Design gemacht.   Die Entwicklung von Blistermaschinen wurde durch die strengen Anforderungen der Pharmaindustrie vorangetrieben. Innovationen wie Thermoformen und Kaltformen haben die Fähigkeiten der Maschinen verbessert und ermöglichen eine präzisere und zuverlässigere Verpackung. Heutzutage sind moderne Blisterverpackungsmaschinen mit hochentwickelten Funktionen wie automatisierten Zuführsystemen, Hochgeschwindigkeitsproduktionsmöglichkeiten und fortschrittlichen Qualitätskontrollmechanismen ausgestattet.    Die Anwendung der Blisterverpackungsmaschine   Blisterverpackungsmaschinen sind in verschiedenen Branchen weit verbreitet, ihre Hauptanwendung liegt jedoch im Pharmasektor. Sie sollen Tabletten und Kapseln vor böswilligen oder natürlichen Umweltschäden schützen.     Neben Arzneimitteln werden Blisterverpackungsmaschinen auch zum Verpacken von Marmelade, Kosmetika, Parfüm, E-Zigaretten, medizinischen Skalpellen, Ballpillen, Injektionsimpfstoffen usw. verwendet. In der Elektronikindustrie werden diese Maschinen zum Verpacken kleiner Komponenten eingesetzt, während der Konsumgütersektor sie verwendet sie für Gegenstände wie Batterien, Rasierer und Schreibwaren.     Das Funktionsprinzip der Blistermaschine   Das Funktionsprinzip einer Blisterverpackungsmaschine umfasst mehrere wichtige Schritte. Diese Maschinen können in zwei Haupttypen eingeteilt werden: Heißformen für PVC-Alu-Blisterverpackungen und Raumtemperaturformen für Alu-Alu-Blisterverpackungen.    Blisterverpackungsmaschinen erhitzen   1. Materialzufuhr: Eine Rolle Kunststofffolie oder -platte wird in die Maschine eingeführt. 2. Erhitzen: Die Kunststofffolie wird in einen biegsamen Zustand erhitzt. 3. Formen: Die erhitzte Folie wird dann mithilfe einer Formdüse mit Druckluft in Hohlräume geformt. 4. Produktbeladung: Produkte werden entweder manuell oder automatisch in die geformten Hohlräume eingelegt. 5. Versiegelung: Ein Abdeckmaterial (mei...

In der Pharmaindustrie sind Hochgeschwindigkeits-Tablettenpressen zu einer unverzichtbaren Schlüsselausrüstung geworden. Mit der rasanten Entwicklung der Pharmaindustrie stellen Pharmaunternehmen immer höhere Anforderungen an Produktionseffizienz, Produktqualität und Genauigkeit. Hochgeschwindigkeits-Tablettenpressen erfüllen mit ihrer hohen Effizienz, Präzision und Stabilität die hohen Anforderungen der modernen Pharmaproduktion. Ziel dieses Artikels ist es, die Bedeutung von Hochgeschwindigkeits-Tablettenpressen in der pharmazeutischen Industrie und ihre vielfältigen Anwendungsszenarien umfassend vorzustellen und ihr Funktionsprinzip und ihre Funktionsstruktur zu verstehen, um jedem zu helfen, die Kernrolle dieser fortschrittlichen Ausrüstung in der modernen pharmazeutischen Produktion besser zu verstehen .      1. Die Bedeutung von Hochgeschwindigkeits-Tablettenpressen in der Pharmaindustrie   #1. Produktivität verbessern Wie der Name schon sagt, ist das größte Merkmal der Hochgeschwindigkeits-Tablettenpresse die hohe Effizienz, die durch die hohe Geschwindigkeit entsteht. Im Vergleich zu herkömmlichen Tablettenpressgeräten können Hochgeschwindigkeits-Tablettenpressen Tausende oder sogar Zehntausende Tabletten pro Minute produzieren, wodurch mehr Tabletten pro Zeiteinheit hergestellt werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Für Pharmaunternehmen, die Medikamente in großem Maßstab herstellen, reduziert der hohe Automatisierungsgrad von Hochgeschwindigkeits-Tablettenpressen manuelle Vorgänge und Produktionskosten, was den Produktionszyklus erheblich verkürzen und die Energieeffizienz der Produktion verbessern kann, um der wachsenden Marktnachfrage nach Medikamenten gerecht zu werden.   #2. Stellen Sie die Produktqualität sicher Die Hochgeschwindigkeits-Tablettenpresse kann die Dicke, den Pulvergehalt und die Härte jeder Tablette während des Tablettierungsprozesses genau steuern, um sicherzustellen, dass die Inhaltsstoffe jeder Tablette gleichmäßig sind, instabile Arzneimittelwirkungen durch ungleichmäßiges Gewicht oder unzureichende Härte vermieden und die Auswirkungen verringert werden Einfluss menschlicher Faktoren auf die Arzneimittelqualität und Verbesserung der Arzneimittelsicherheit. Darüber hinaus ist die Hochgeschwindigkeits-Tablettenpresse mit einem fortschrittlichen Überwachungs- und Erkennungssystem ausgestattet, das verschiedene Parameter im Produktionsprozess in Echtzeit überwachen, Abweichungen in der Produktion rechtzeitig erkennen und korrigieren sowie Tabletten, bei denen dies nicht der Fall ist, genau klassifizieren kann beim Entladen die Produktionsanforderungen erfüllen. Durch die Abfallbeseitigung wird die Produktqualität weiter verbessert und die Wirksamkeit der Tabletten sichergestellt.   #3. Einsparmaßnahmen Obwohl die Anfangsinvestition in eine Hochgeschwindigkeits-Tablettenpresse hoch ist, können Unternehmen aufgrund ihrer effizienten Produktionskapazität und stabilen Produktqualität eine Menge Arbeits...

Wenn wir eine Krankheit haben oder täglich Nahrungsergänzungsmittel benötigen, stoßen wir meist auf zwei Hauptformen von Arzneimitteln: Kapseln und Tabletten. Was ist also der Unterschied zwischen diesen beiden Formen? Was sind die Vor- und Nachteile jedes einzelnen? Wie werden sie hergestellt? Wie wählen wir die für uns passendere Form der Medizin aus? RichPacking vereint mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Pharmaindustrie und mehr als 4510 Lösungen, um Ihnen in diesem Artikel detaillierte Antworten und Analysen auf diese Fragen zu liefern.   Was sind Kapseln?   Generell handelt es sich bei Kapseln um eine sehr nützliche pharmazeutische Darreichungsform, die die Behandlung mit Medikamenten bequemer machen kann, indem sie die Dosierung der in der Kapsel enthaltenen Inhaltsstoffe genau kontrolliert. Die Designinspiration ähnelt einem Sandwich-Bonbon. Seine Hauptfunktion besteht darin, das Arzneimittel genau und hermetisch in eine Kapsel zu verpacken, um erstens den bitteren oder eigenartigen Geruch des Arzneimittels selbst zu überdecken und zweitens das Arzneimittel vor Licht und Feuchtigkeit zu schützen.       Als häufig verwendete pharmazeutische Zubereitungsart bestehen Hartkapseln aus Kapselkörper und Kapseloberteil sowie inneren Inhaltsstoffen, während Weichkapseln meist aus einer weichen Hülle und inneren flüssigen Inhaltsstoffen bestehen. Die inneren Komponenten sind in der Regel mit Pulver, Granulat, Pellets oder Flüssigkeit gefüllt. Die üblicherweise für Kapselkörper verwendeten Materialien sind Gelatine, Stärke oder Methylcellulose.     Art der Kapsel   Abhängig von der Art des Füllmaterials und dem Behandlungsbedarf werden die Kapseln so konzipiert, dass sie sich im Magen oder Darm auflösen, wobei es sich um magenlösliche Kapseln und magensaftresistente Kapseln handelt. Ihr Hauptunterschied liegt im Ort der Auflösung und Freisetzung des Arzneimittels im menschlichen Verdauungstrakt.     Magensaftlösliche Kapseln:   Dieser Typ wird hauptsächlich für Medikamente verwendet, die im Magen wirken müssen oder die im sauren Milieu des Magens leichter aufgenommen werden, sich schnell im Magensaft auflösen und freigesetzt werden. Eine einfache Analogie besteht darin, dass Medikamente zur Behandlung von Magenerkrankungen normalerweise magensaftlösliche Kapseln verwenden.   lEnterisch beschichtete Kapseln:   Die Kapseln sind so konzipiert, dass das Arzneimittel nach Eintritt in den Darm aufgespalten und freigesetzt wird. Da der Magen im menschlichen Verdauungstrakt weiter vorne liegt als der Darm, muss seine Außenhülle aus einem speziellen Material bestehen, um der Korrosion durch Magensaft zu widerstehen und im Magensaft intakt zu bleiben. Sein eigentlicher Zweck besteht darin, das Arzneimittel aufzulösen und freizusetzen, nachdem es in den Darm gelangt ist und auf eine alkalische Umgebung trifft. Solche Kapseln werden oft für Medikamente verwendet, die im Darm wirken müssen, wie zum Beispiel einige Probiotika und entzündungshemmende Medikamente im...

   1. Der Ursprung der Blisterverpackungsmaschine   Die Erfindung der Blisterverpackungsmaschine basiert auf der Entwicklung neuer Materialien. Da die Forschung des Wissenschaftlers an PVC- und Aluminiumfolie mit der Elektrizitäts- und Maschinentechnologie kombiniert wird, sind die USA das erste Erfindungsland. Da die Blisterverpackung das verpackte Produkt deutlich erkennen lässt und sicher aufbewahrt werden kann, erfreut sie sich auf der ganzen Welt großer Beliebtheit.    2. Der Typ der Blisterverpackungsmaschine   Der erste Typ ist manueller Betrieb, es handelt sich um eine geringe Produktionskapazität, die hauptsächlich in Laboren, Apotheken, Krankenhäusern, Forschungs- und Entwicklungsinstituten usw. verwendet wird. Diese Maschine kann auf den Tisch gestellt werden, daher wird sie auch als Tisch-Blisterverpackungsmaschine bezeichnet, von der Blisterformung bis zur Versiegelung Beim Schneiden muss der gesamte Prozess von einem Betriebspersonal unterstützt werden.         Der zweite Typ ist das vollautomatische Verpacken . Von der Form-Arbeitsstation über die Press-Arbeitsstation, die Siegel-Arbeitsstation bis hin zur Schneid-Arbeitsstation ist kein Arbeitsaufwand erforderlich, die Arbeitseffizienz und die Verpackungsqualität werden erheblich gesteigert.         3. Welche Art von Material kann in einer Blisterverpackungsmaschine verwendet werden? Alu-PVC-Blisterverpackung       Diese Art der Blisterverpackung verwendet Aluminiumfolie zum Verschließen und PVC für die Blistertasche, in der sich die Tabletten oder Kapseln befinden. Wenn Sie dieses Material zum Verpacken verwenden, bedeutet dies, dass diese Art von Medikamenten in der üblichen Umgebung aufbewahrt werden kann. Nach unseren Erfahrungen in der Pharmaindustrie verwenden 65 % der Blisterverpackungen dieses Material. Weil diese Art der Verpackung kostengünstiger zu verwenden ist.   Alu-Alu-Blisterverpackung         Bei dieser Verpackungsart wird Aluminiumfolie für zwei Seiten verwendet: zum Halten der Tasche und zum Verschließen. Wenn Sie diese Art der Verpackung in Betracht ziehen, bedeutet das, dass dieses Arzneimittel nicht der Sonne ausgesetzt werden muss, sondern dass es in einem geschlossenen Raum und an einem Ort aufbewahrt werden muss, der es vor Sonnenlicht schützen kann.    Blisterverpackung aus PVC-Karton oder PVC-Papier     Viele Gebrauchsgegenstände werden zum Verpacken aus diesem Material verwendet, wie z. B. Bistoury, Batterie, Klinge usw. für den einmaligen Gebrauch. Dadurch kann das Produkt sichtbar sein, ohne dass die Versiegelung reißt. So kann es dem Kunden mit geschlossener Verpackung gezeigt werden.    4. Der Arbeitsablauf für die Blister-Backaging-Maschine   Zunächst wird die PVC- oder Aluminiumfolie in der Formstation bei einer hohen Temperatur von 130 Grad Celsius erweicht. In dieser Arbeitsstation wird das erweichte Material durch die Druckluft zu einer Blasentasche geformt.         Nachdem die Blistertasche geformt ist, bewegt sie sich in eine neue Position, u...

Kapseln sind eine gängige Darreichungsform, die in den Bereichen Pharmazeutika, Gesundheitsergänzungsmittel und Nahrungsergänzungsmittel weit verbreitet ist. Um hochwertige Kapselprodukte herzustellen, spielen Kapselfüllmaschinen eine entscheidende Rolle. Ziel dieses Leitfadens ist es, die Arten, Größen und Fülltechniken von Kapselfüllmaschinen zu untersuchen , um Ihnen zu helfen, die Ausrüstung auszuwählen, die Ihren Anforderungen am besten entspricht, und den Kapselproduktionsprozess zu optimieren.     Die wichtigsten Kapseltypen sind Hartkapseln (auch vorgeformte Kapseln genannt) und Softgelkapseln. Hartschalenkapseln: Aufgrund ihrer einfachen Herstellung, geringen Kosten, Stabilität und Kompatibilität mit einer Vielzahl von Arzneimittelformulierungen werden sie häufig in der Pharma- und Nahrungsergänzungsmittelindustrie eingesetzt. Die Investitionskosten für Produktionsanlagen zur Kapselabfüllung sind relativ gering und ermöglichen eine schnelle Produktion in großem Maßstab. 1. Struktur:  Bestehend aus zwei zylindrischen Schalen, einer Kappe und einem Körper, die durch einen internen Verriegelungsmechanismus miteinander verbunden werden können. 2. Material:  Im Allgemeinen unterteilt in „Gelatinekapseln“, „vegetarische Kapseln“ und „magensaftresistente Kapseln“. (1) Gelatinekapseln:  Hauptsächlich aus Gelatine (GEL) hergestellt, einem Hydrolyseprodukt von Kollagen. Es wird aus tierischer Haut, Knochen und Bindegewebe gewonnen, die reich an Kollagen sind, insbesondere aus Schweinsleder, Rindsleder, Fischgräten und Fischhaut. Aufgrund seiner hydrolysierten Eigenschaften und der leichten Aufnahme durch den menschlichen Körper wird es häufig als Rohstoff für die Kapselproduktion verwendet. (2) Vegetarische Kapseln:  Vegetarische Kapseln bestehen aus pflanzlicher Zellulose oder anderen für Vegetarier geeigneten Materialien (z. B. Hydroxypropylmethylzellulose (HPMC)) und sind für Vegetarier, Gelatineallergiker und bestimmte religiöse Gruppen geeignet. (3)  Magensaftresistente Kapseln:  Sie sind so konzipiert, dass sie in der Magensäure unlöslich sind. Sie geben den Wirkstoff frei, sobald sie den Darm erreichen, und bestehen aus Materialien, die der Magensäure standhalten, wie z. B. Methacrylsäure-Copolymere. 3. Inhalt: Die Füllung kann typischerweise aus festen Pulvern/Granulat, Mikropillen und Flüssigkeiten bestehen.     Softgels: Sie  werden häufig für Medikamente verwendet, die in fester Form schlecht löslich oder instabil sind. Sie bieten eine bessere Bioverfügbarkeit und Bequemlichkeit als herkömmliche Tabletten oder Hartkapseln. Softgels verkapseln das Medikament und die Hülle in einer Formmaschine.   1.Struktur:  Softgels bestehen aus einer versiegelten, einteiligen Hülle, die den Inhalt umgibt. 2.Material:  Softgels werden ebenfalls aus Gelatine hergestellt, die Formel enthält jedoch Weichmacher (wie Glycerin oder Sorbitol), um die Kapselhülle weicher und elastischer zu machen. 3.Inhalt: Wird normalerweise zum Verpacken von Fetten, Flüssigk...

Kapselfüllmaschinen, auch Kapselfüllmaschinen oder Kapselfüller genannt, sind ein unverzichtbarer Bestandteil im pharmazeutischen Bereich. Dabei handelt es sich um eine mechanische Ausrüstung, die speziell zum Abfüllen fester Granulat-, Pulver- oder flüssiger Inhaltsstoffe in hohle Kapselhüllen verwendet wird. Es wird üblicherweise in der pharmazeutischen Industrie verwendet und wird heute aufgrund der Beliebtheit von Gesundheitsaspekten häufig bei der Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln und anderen Gesundheitsprodukten eingesetzt. In diesem Artikel werden diese Modelle und ihre Funktionen eingehend untersucht, in der Hoffnung, Ihnen nützliche Referenzwerte basierend auf Ihrem Budget, Ihrem Produktionsmaßstab oder Ihren Standortbedingungen zu liefern.     Seit der Erfindung der Kapselmaschine und der kontinuierlichen Innovation der Industrietechnologie gibt es heute eine Vielzahl von Kapselmaschinenmodellen, die aktualisiert wurden, um sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anzupassen. Im Folgenden sind die verschiedenen Arten von Kapselmaschinen aufgeführt   (1) Manuelle Kapselmaschine (2) Halbautomatische Kapselherstellungsmaschine (3) Vollautomatischer Kapselfüller   Darunter sind auch vollautomatische Modelle unterteilt   (1) Pulvergranulat  - Abfüllkapselmaschine (2) Füllmaschine für Hartkapselflüssigkeiten     1. Das einfachste Modell: manuelle Kapselmaschine   Hierbei handelt es sich um die einfachste  Kapselfüllmaschine mit kompakter Maschine , die für kleine Produktions- oder Heimwerkstätten oder Labore geeignet ist. Aufgrund ihrer Einfachheit und geringen Kosten werden manuelle Abfüllmaschinen häufig von Menschen in Entwicklungsländern in der frühen Phase der Unternehmensgründung oder in der frühen Phase der Arzneimittelentwicklung eingesetzt. Dies ist auf eine schlechte Füllgenauigkeit und eine extrem niedrige Produktionseffizienz zurückzuführen.     2. Fortgeschrittenere Modelle: halbautomatische Kapselfüllmaschine   Die halbautomatische Kapselfüllmaschine ist eine fortschrittlichere Ausrüstung als die manuelle Füllmaschine. Es verbessert nicht nur die Produktionsrate, sondern reduziert auch die durch Handarbeit verursachte Medikamentenverschwendung.     (1) Produktionseffizienz: Die Schritte Kapseltrennung, Befüllung und Versiegelung können automatisch durchgeführt werden, sodass die Produktionseffizienz viel höher ist als die einer manuellen Abfüllmaschine.   (2) Einfache Bedienung: Die Bedienung und Wartung der halbautomatischen Kapselmaschine ist einfacher als die des vollautomatischen Modells, und auch ungeübte Bediener können sie problemlos bedienen.     (3) Vielseitigkeit: Im Vergleich zu manuellen Kapselmaschinen kann die Dosierung von Füllpulver und Granulat durch die Konfiguration verschiedener automatischer Zuführungen und Rührköpfe genau gesteuert werden;     Darüber hinaus haben wir die Situation geändert, dass die halbautomatische Kapselherstellungsmaschine zuvor keine Flüssigkeit einfüllen konnte, indem...

Vietnam, 13. bis 16. September – Als führender Hersteller im Bereich Pharma- und Verpackungsmaschinen wird RichPacking feierlich an der kommenden PHARMEDI VIETNAM 2023 im Sai Gon Exhibition & Convention Center teilnehmen. Wir werden eine Reihe herausragender Ausstellungsstücke vorführen, darunter eine Tablettenpresse, eine Blisterverpackungsmaschine und eine automatisch zählende Abfüllmaschine, und den Branchenfachleuten unsere neuesten Innovationen präsentieren. Ausstellungshighlights:   1. Tablettenpresse : Unsere fortschrittlichen Tablettenpressen bieten eine hochpräzise Steuerung und Stabilität während des Tablettenherstellungsprozesses, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen, und ihre intelligenten Funktionen können die Produktionseffizienz erheblich verbessern.   2. Blisterverpackungsmaschine : Unsere Blistermaschine nutzt innovative Technologie, um Arzneimittel sicher und hygienisch zu verpacken. Durch ein hohes Maß an Automatisierung und Anpassungsmöglichkeiten können die Bedürfnisse unterschiedlicher Kunden erfüllt werden.   3. Automatische Zählabfüllmaschine für Gummitablettenkapseln: Die Zählabfüllmaschine von RichPacking kann die Verpackung von Arzneimittelgummis effizient und genau abschließen, die Produktionseffizienz verbessern und gleichzeitig die Genauigkeit und Hygienestandards von Arzneimitteln sicherstellen.   Auf der PHARMEDI VIETNAM 2023 wird unser Stand ein Muss für Branchenexperten sein. Wir werden dem Publikum eine Demonstration der Ausrüstung in Aktion bieten und erklären, wie unsere Technologie die Anforderungen der Pharma- und Verpackungsbranche erfüllen kann. Darüber hinaus wird unser Team eng mit Kunden und Partnern zusammenarbeiten, um Kooperationsmöglichkeiten und Branchentrends eingehend zu besprechen.   Über RichPacking Company:   RichPacking Corporation ist ein weltweit führender Hersteller von Pharma- und Verpackungsmaschinen mit Hauptsitz in Guangzhou, China. In den letzten drei Jahren haben wir kontinuierlich Innovationen vorangetrieben und sind bestrebt, unseren Kunden hochwertige, effiziente Geräte und Lösungen anzubieten. Wir freuen uns darauf, Sie auf der PHARMEDI VIETNAM 2023 zu treffen, um Kooperationsmöglichkeiten zu besprechen und gemeinsam die Zukunft der Branche zu gestalten.   Kontaktinformationen: Kleines Fu E-Mail: manager@richpacking.cn Tel/WhatsApp: +86-13826093596