Automatische Kapselfüllmaschinen sind in der großtechnischen Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln und pharmazeutischen Kapseln unverzichtbar geworden. Diese Maschinen, die sich durch Effizienz und Präzision auszeichnen, befüllen leere Hartgelatinekapseln automatisch mit Pulvern, Granulaten und Pellets und eignen sich daher ideal für die Kapselproduktion in Pharmaunternehmen. Anlagen aus China sind bekannt für ihre hohe Kosteneffizienz, kontinuierliche Weiterentwicklung und Präzision sowie Stabilität gemäß den cGMP-Standards.
Kapselpulver-Abfüllmaschinen lassen sich typischerweise in 3 Hauptkategorien einteilen:
Manuelle Kapselfüllgeräte sind handgeführte Geräte, die zum Trennen, Befüllen und Wiederverschließen leerer Kapseln auf pflanzlicher Basis oder aus Gelatine mit pulverförmiger Substanz entwickelt wurden und hauptsächlich für die Kleinserienproduktion im persönlichen Bereich mit begrenzter Kapselfüllleistung eingesetzt werden.
A halbautomatische Kapselfüllmaschine Es handelt sich um ein Hybridmodell, das zwar die automatische Kapselbefüllung ermöglicht, aber dennoch auf manuelle Bedienung angewiesen ist. Ein Bediener muss Schritte wie das Trennen der Gelkapselhüllen, das Verdichten des Pulvers und das Verschließen der befüllten Kapseln durchführen, während Phasen wie die Kapselabgabe und die Kapselbefüllung automatisch erfolgen.
Ein automatische Kapselmaschine Das System ist in der Lage, den gesamten Kapselfüllprozess – von der Befüllung der leeren Gelatinekapseln mit dem Inhaltsstoff über die Kapselausgabe und -trennung bis hin zur Pulverbefüllung, Abfallentsorgung, Kapselverriegelung und Ausgabe der verschlossenen Kapseln – vollautomatisch und mit minimalem manuellem Eingriff durchzuführen. Kurz gesagt: Mit wenigen Fingertipps auf dem Bildschirm können Sie eine große Anzahl gefüllter Kapseln herstellen.
eine automatische Kapselfüllmaschine
In der Praxis sind automatische Kapselfüllmaschinen bei der pharmazeutischen Massenproduktion unverzichtbar, und hier konzentrieren wir uns auf die Eigenschaften der automatischen Kapselfüllung.
Vor dem Kauf einer automatischen Hartkapsel-Abfüllmaschine sollten Sie einige Punkte beachten:
2.1 Anwendung der Kapselgröße Eine automatische Verkapselungsmaschine sollte in der Lage sein, verschiedene Kapselgrößen von 000 bis 5 zu verarbeiten, damit Kapselhersteller problemlos zwischen verschiedenen Produktchargen wechseln können.
2.2 Produktionskapazität Die Leistung verschiedener Modelle variiert stark. Beispielsweise ist die Kapazität der Kapselfüllmaschine NJP 1200 dreimal höher als die einer NJP 400C. Die Wahl der passenden Kapselfüllmaschine hängt von Ihrem Produktionsvolumen ab. Gängige automatische Modelle erreichen eine Füllkapazität von 18.000 bis 85.000 Kapseln pro Stunde.
2.3 Genauigkeit Da die Dosiergenauigkeit von Pulver eng mit der Kapselgewichtskonsistenz, der therapeutischen Wirkung von Medikamenten und der Patientensicherheit zusammenhängt, ist die Genauigkeit der Mess- und Abfüllsysteme von entscheidender Bedeutung. In der internationalen pharmazeutischen Industrie ist die Präzision des Kapselfüllvolumens durch gesetzliche Normen geregelt; beispielsweise muss die relative Standardabweichung (RSD) des Füllvolumens unter 6 % liegen.
2.4 Maschinenmaterial Eine moderne pharmazeutische Kapselmaschine muss aus Edelstahl gefertigt sein, um die Stabilität der Anlage sowie ihre Beständigkeit gegenüber Korrosion, Hitze und Stößen zu gewährleisten. Insbesondere die Teile, die mit pharmazeutischen Rohstoffen in Berührung kommen, müssen aus Edelstahl 316 bestehen.
2,5 Wartungsfreundlichkeit Angenommen, Sie müssen verschiedene Kapseltypen herstellen, dann sind Werkzeugwechsel und Komponentenreinigung unumgänglich. Eine Kapselmaschine sollte daher modular aufgebaut sein, um einen schnellen Werkzeugwechsel und eine einfache Wartung zu ermöglichen.
Die Auswahl einer geeigneten automatischen Kapselverkapselungsmaschine hängt primär von mehreren Schlüsselfaktoren ab, die sowohl die Betriebseffizienz als auch die Kapselqualität beeinflussen. Entscheidend sind die Füllgenauigkeit und das Konstruktionsmaterial der Maschine. Hochwertige automatische Gelatinekapselmaschinen weisen zudem einige gemeinsame Vorteile auf, die eine hohe Leistungsfähigkeit gewährleisten. Diese Vorteile werden wir im Folgenden näher betrachten.
Im Vergleich zu herkömmlichen Kapselfüllmaschinen bieten die besten Kapselfüllmaschinen dank ihrer hochwertigen Mechanismen und Komponenten eine deutlich bessere Leistung. Beispielsweise beeindruckt eine herkömmliche automatische Kapselfüllmaschine durch ihre hohe Geschwindigkeit, doch langfristiges Vertrauen gewinnen Anwender erst mit zuverlässigen, vollautomatischen Kapselfüllmaschinen namhafter Hersteller wie Syntegon, Romaco und anderen. Reichhaltige Verpackung gemäß ihrem kontinuierlichen, stabilen Betrieb mit hoher Effizienz.
Was zeichnet eine erstklassige Gelatinekapsel-Füllmaschine aus? Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Entwicklung von Kapselfüllmaschinen der NJP-Serie untersuchen wir hier deren herausragende Vorteile.
Präzises Abfüllen ist die Grundlage der pharmazeutischen Kapselabfüllung und bestimmt direkt die Gleichmäßigkeit des Kapselgewichts, die Chargenqualität und die Sicherheit der Wirkstoffdosierung. Hochwertige automatische Kapselabfüllmaschinen erreichen eine hohe Abfüllgenauigkeit durch fortschrittliche Technik und hochpräzise Hardware, wie zum Beispiel:
● Hochpräzises Teilsystem: Durch den Einsatz eines in Deutschland gefertigten optischen Teilkopfes von Zeiss wird eine makellose Winkelkonstanz an jeder Verarbeitungsstation gewährleistet. Dadurch werden Abweichungen in der Konzentrizität von Kapselform und Füllstab in der Dosierscheibe eliminiert. Die einteilig gefräste Teilwelle garantiert zusätzlich die exakte Ausrichtung und trägt so zu einem geringen Füllgewichtsfehler von ≤ 3 % bei.
● Integrierte Nocken: Diese automatischen Kapselmaschinen verwenden integrierte, doppelseitige Innennocken. Diese Konstruktion verbindet zwei oszillierende Hebel mit inneren Nockennuten und verteilt die Kraft während des Betriebs gleichmäßig. Dadurch werden Vibrationen und Instabilitäten, die bei externen, einseitigen Nocken üblich sind, vermieden und eine äußerst stabile Grundlage für den gesamten Füllmechanismus geschaffen.
Daher wandelt die Synergie eines fehlerfreien Indexierungssystems und eines vibrationsdämpfenden Nockenmechanismus die mechanische Wirkung in zuverlässige Präzision um, wodurch jede Kapsel das streng vorgegebene Füllgewicht erreicht.
Während eine hohe Stundenleistung ein gängiges Kriterium für automatische Kapselabfüllmaschinen ist, zeigt sich wahre industrielle Exzellenz in der Fähigkeit zum stabilen Langzeitbetrieb. Die Fähigkeit, über mehr als 12 Stunden Schichten hinweg Zehntausende von Kapseln pro Stunde abzufüllen, ist der ultimative Test und trennt Standard-Kapselmaschinen von Spitzenprodukten.
Diese Stabilität der Verkapselung ist das Ergebnis einer ganzheitlichen Konstruktionsphilosophie, die auf Langlebigkeit und Kontaminationskontrolle abzielt und Folgendes umfasst:
●Hochpräziser Kurvenindexierer: Die von Herstellern von Kapselfüllmaschinen wie Rich Packing eingesetzten 100DS-Präzisionskurvenindexierer bieten eine unübertroffene Bewegungssteuerung und strukturelle Integrität und vermeiden so die häufigen Ausfälle und Stillstandszeiten, die bei den minderwertigen 83DS-Indexierern auftreten.
●Turmdichtungstechnologie: Der Hauptturm ist mit Silikondichtungsringen ausgestattet, die das Eindringen von Pulver verhindern und so Störungen während des Betriebs durch Pulververstopfungen vermeiden.
● Fortschrittliche Oberflächenbearbeitung: Die Mikroelektronenpolitur von Füllstäben, Kapselformbohrungen und Dosierscheiben gewährleistet optimale Pulverfließfähigkeit. Diese wichtige Behandlung verhindert das Anhaften und die Ansammlung von feinen, klebrigen oder hygroskopischen Pulvern und beugt so Maschinenstillständen durch Pulverablagerungen vor.
Über die oben genannten Details hinaus integriert eine hochmoderne Kapselabfüllmaschine intelligente Wärmemanagementsysteme, Schwingungsdämpfungsstrukturen und Echtzeit-Überwachungssensoren. Diese Elemente arbeiten zusammen, um eine gleichbleibende Stabilität in der pharmazeutischen Großproduktion zu gewährleisten.
Von allen Herausforderungen bei der Herstellung pharmazeutischer Kapseln ist die Kontrolle des Pulveraustritts während der Hochgeschwindigkeits-Kapselbefüllung eine der kritischsten, da sie die Stabilität der Kapselfüllung beeinflusst. Stellen Sie sich vor, Ihre Gelkapselmaschine ist mit Pulverresten gefüllt – wie können Sie dann die Hygiene in der pharmazeutischen Produktion gewährleisten und Pulverablagerungen verhindern, die zu Verstopfungen der Komponenten führen?
Hochwertige automatische Kapselfüllmaschinen begegnen diesem Problem mit einer dreigleisigen Strategie, die auf Präzisionstechnik, Pulveraufbereitung und innovativer Versiegelung basiert.
● Hochpräzise Werkzeuge: Die Formen, einschließlich der oberen und unteren Kapselformlöcher, Dosierscheiben und Stempel, werden mit mikrometergenauen Toleranzen gefertigt, wodurch eine nahezu perfekte Abdichtung mit den Kapselkörpern gewährleistet wird. Diese Präzisionsbearbeitung minimiert mikroskopisch kleine Spalten, durch die feines Pulver aufgrund der Zentrifugalkraft austreten könnte.
● Intelligente Pulverkonditionierung: Die automatische Verkapselungsmaschine njp nutzt eine Stampfstation, die das Pulver nach dem Befüllen der Kapseln schonend im Kapselkörper vorverdichtet. Dieser Verdichtungsschritt erhöht die Kohäsion des Pulvers und verringert so das Risiko, dass es durch Werkzeugvibrationen oder schnelle Revolverdrehungen aufgewirbelt wird.
● Aktive Rückhaltung: Moderne Kapselfüllmaschinen verfügen über lokale Vakuumabsaugöffnungen an potenziellen Pulverleckstellen, beispielsweise um die Dosierscheibe oder die Kapselverriegelungsstation. Diese Öffnungen entfernen jegliches verstreutes Pulver. Darüber hinaus umfasst diese Konstruktion häufig Abdeckungen, Luftschleier oder Überdruckzonen, um den Luftstrom einzudämmen und umzuleiten. Dadurch wird verhindert, dass Luft das Pulver in den Kapselformen verflüssigt und verteilt.
Durch die Synergie dieser Mechanismen – von Präzisionswerkzeugen zur Minimierung von Spalten über kontrolliertes Verdichten zur Stabilisierung des Pulvers bis hin zu aktiven Vorrichtungen zur Steuerung des Luftstroms – erreichen hervorragende Kapselfüllmaschinen eine ideale Pulverrückhaltung, minimieren Kreuzkontaminationen und erhalten eine saubere Produktionsumgebung.
Die Vermeidung von Kollisionen interner Komponenten ist entscheidend für die Betriebssicherheit und die Langlebigkeit der Anlagen. Bei herkömmlichen Kapselmaschinen ist eine Hauptursache solcher Kollisionen das Abkratzen und Zerbrechen von Kapseln aufgrund ungenauer Ausrichtung der Kapselform. Dabei entstehen Partikel, die Mechanismen blockieren. Die eigentliche Ursache liegt in der unzureichenden Präzision des Indexierkastens, die zu einer Fehlausrichtung der Kapselformkonzentrizität führt.
Hochwertige industrielle Kapselfüllmaschinen Diese Probleme durch solide Ingenieursleistungen bekämpfen:
●Präzisionsformentechnik: Die Formen werden mit feinen Toleranzen gefertigt, um eine perfekte Konzentrizität zwischen oberer und unterer Kapselform zu gewährleisten und so Kapselabrieb und die daraus resultierenden Verstopfungen zu vermeiden.
● Oberflächenpolierbehandlung: Wichtige Oberflächen, darunter Füllstangen und Kapselformbohrungen, wurden elektropoliert, um einen spiegelglatten Glanz zu erzielen und so den Pulverfluss zu verbessern und Pulverablagerungen zu verhindern. Dadurch wird ein reibungsloser Betrieb der Komponenten gewährleistet.
●Spezialbeschichtung: Für anspruchsvolle Pulverformulierungen bieten optionale Spezialbeschichtungen, wie z. B. Teflon, eine extrem glatte, antihaftbeschichtete Barriere, die Verstopfungen durch Adhäsion praktisch ausschließt.
Ein Schlüsselfaktor für die kontinuierliche Kapselproduktion ist die unkomplizierte, tägliche Wartung, die eine stabile Produktivität gewährleistet. Dies wird primär durch eine modulare Architektur erreicht.
leicht zerlegbare Pulverfüllstangen
●Modular konstruierte Komponenten: Teile wie Füllstabmodule sind so konstruiert, dass sie ohne Spezialwerkzeug schnell demontiert werden können. Dies ermöglicht eine schnelle Reinigung bei Kapselchargenwechseln und minimiert Ausfallzeiten drastisch.
● Selbstschmierende Lager: Automatische Kapselmaschinen sind mit wartungsfreundlichen Komponenten ausgestattet, was die Instandhaltung weiter vereinfacht. Beispielsweise entfällt durch den Einsatz selbstschmierender Polymerlager im Revolver die Notwendigkeit des manuellen Schmierens.
● Intelligentes Schmiersystem: Dieses System nutzt eine automatisierte, geschlossene Schmierung, die kritische bewegliche Teile wie Nocken in festgelegten Intervallen präzise mit Schmierstoff versorgt. Diese Automatisierung eliminiert das Risiko menschlicher Fehler – sowohl unzureichende Schmierung, die zu Nockenverschleiß führt, als auch übermäßige Schmierung, die Verunreinigungen verursacht. Dadurch wird die geplante Wartung vorhersehbar und eine kontinuierliche und hygienische Kapselproduktion gewährleistet.
Herkömmliche automatische Kapselfüllmaschinen, insbesondere solche mit freiliegenden Nocken, weisen strukturelle Instabilität und deutliche Geräuschentwicklung auf. Die unvermeidlichen leichten Verschiebungen im Hochgeschwindigkeitsbetrieb führen zu einem instabilen Kontakt mit den Stößeln und erzeugen so Störgeräusche, die die Zufriedenheit der Mitarbeiter beeinträchtigen und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gefährden.
Die besten Kapselmaschinen lösen dieses Geräuschproblem durch den Einsatz von integrierten, präzisionsgefertigten Nockenwellen. Diese nahtlose Konstruktion gewährleistet eine stabile Bewegung der Übertragungskomponenten und hält den Betriebsgeräuschpegel unter 65 dB – für eine sicherere und gesetzeskonforme Arbeitsumgebung.
Die oben genannten Vorteile der Maschinen sollten Sie bei der Auswahl Ihrer Kapselfüllmaschine für Medikamente oder Nahrungsergänzungsmittel aus China berücksichtigen. Wir bieten Ihnen fünf automatische Kapselfüllmaschinen an, die alle oben genannten Vorteile vereinen.
Als automatische Kapselherstellungsmaschinen sind diese 5 Verkapselungsanlagen in der Lage, Kapseln mit Pulver, Granulat und Pellets zu befüllen und können Kapseln mit Kapselgrößen von 000 bis 5 verarbeiten. Sie führen die Produktionsprozesse der Kapseldosierung, Kapseltrennung, Befüllung der Kapseln mit Rohmaterial, Aussortierung ungeeigneter Kapseln, Kapselverriegelung und Ausgabe der fertigen Kapseln automatisch und kontinuierlich durch.
Wie vergleichbare Kapselfüllmaschinen, beispielsweise die NJP 1200 und die NJP-3800, zeichnet sich die NJP-400C durch präzise Dosierung, stabilen Betrieb und eine staubfreie Umgebung aus und erfüllt die cGMP-Anforderungen. Ihre maximale Leistung beträgt 24.000 Kapseln pro Stunde.
Die Kapselfüllmaschine NJP 400 wurde für eine reibungslose Verkapselung, insbesondere von anspruchsvollen Pulvern, entwickelt. Ihr innovatives pneumatisches Pulverzuführungssystem gewährleistet höchste Füllgenauigkeit selbst bei kohäsiven, schlecht fließenden Substanzen. Darüber hinaus ist der Revolver mit Silikonkautschukdichtungen ausgestattet, die das Eindringen von Pulver verhindern und somit Verunreinigungen und mechanische Verstopfungen vermeiden.
Die njp400 ist auf einfache Bedienung und Wartung ausgelegt und verfügt über selbstschmierende PTFE-Lager an ihren beiden horizontalen Revolverwellen, die keine manuelle Schmierung erfordern. Die Füllstangenhalter sind mit einem Ausziehmechanismus ausgestattet, der einen schnellen Wechsel verschiedener Stangenmodule ermöglicht. Diese Anlage ist die ideale Wahl für die Produktion von Arzneimitteln, traditionellen Heilmitteln und Nahrungsergänzungsmitteln in kleinen bis mittleren Mengen.
Automatischer Kapselfüller NJP-1500D Sie erreicht eine maximale Produktionskapazität von 90.000 Stück pro Stunde und eignet sich für die Massenproduktion von pharmazeutischen und nutrazeutischen Kapseln. Sie zählt zu den beliebtesten kommerziellen Kapselfüllmaschinen in China.
Dieses Modell ist auf hohe Leistung, Zuverlässigkeit und die Einhaltung der cGMP-Standards ausgelegt. Die Wartung wird durch ein intelligentes Schmiersystem von US Bijur vereinfacht, das die Getriebemechanismen automatisch schmiert und so einen reibungslosen Betrieb gewährleistet. Die integrierte, nahtlos gefertigte CNC-Nockenwelle minimiert die Geräuschentwicklung bei Hochgeschwindigkeits-Verkapselungsprozessen, während Formen mit Schnellwechselsystem und Einschubschlitz einen kompletten Füllstabwechsel in weniger als 15 Minuten ermöglichen. Darüber hinaus werden Betriebsstabilität und Langlebigkeit durch die Integration weltweit anerkannter elektrischer Komponenten gewährleistet, darunter eine Siemens-SPS mit Mensch-Maschine-Schnittstelle, Schneider-Relais und -Schütze, ein Omron-Frequenzumrichter und eine Becker-Vakuumpumpe.
Mit einer maximalen Ausbringungsmenge von 156.000 Kapseln pro Stunde weist die NJP-2600D eine höhere Verkapselungseffizienz auf als die Kapselfüllmaschine NJP-1500D.
Diese Kapselfüllmaschine ist auf höchste Präzision und Effizienz ausgelegt. Ihr Füllmechanismus nutzt eine dreidimensionale Justierung, um eine gleichmäßige Kraftverteilung auf der Dosierscheibe zu gewährleisten und so eine genaue Dosierung zu ermöglichen. Darüber hinaus sorgt ein integriertes Pulverrückgewinnungssystem für die vollständige Wiederverwendung des Pulvers und damit für mehr Wirtschaftlichkeit. Um Probleme mit schlecht fließenden Pulvern zu beheben, werden kritische Komponenten wie Füllstangen und Kapselformlöcher elektronisch poliert und mit einer Teflonbeschichtung versehen, die das Anhaften von Pulver verhindert. Die Formen werden zudem mit perfekter Konzentrizität und ohne Abweichungen gefertigt, wodurch sichergestellt wird, dass die Kapseln während der Drehung des Revolvers weder zerkratzt noch beschädigt werden. All diese Konstruktionsmerkmale gewährleisten einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Anlage.
Dieses Modell verfügt über eine maximale Produktionsleistung von 468.000 Kapseln pro Stunde und eignet sich daher als leistungsstärkere Maschine für die Kapselherstellung in der pharmazeutischen Großproduktion von Medikamentenkapseln oder Nahrungsergänzungsmittelkapseln.
Die Kapselfüllmaschine NJP-3800 teilt, wie oben beschrieben, eine ähnliche wissenschaftliche Konstruktionsphilosophie wie ihre Vorgängermodelle. Sie basiert auf einem strukturierten und modularen Konzept, das eine einfache Bedienung und extrem niedrige Ausfallraten bei der Herstellung großer Kapselmengen gewährleistet.
Darüber hinaus ist diese automatische Kapselabfüllanlage mit einem pneumatischen Formreinigungssystem ausgestattet, das mit Druckluft arbeitet. Diese Funktion sorgt aktiv für die Sauberkeit der oberen und unteren Formteile und ist somit entscheidend für die Verbesserung der Endqualität der Kapseln und die langfristige Stabilität der Anlage, da Verunreinigungen vermieden werden.
Die vier oben genannten Maschinenmodelle sind vollautomatisch. Doch wie sieht es mit der Kapselproduktion in kleinem Maßstab aus, der dennoch einen gewissen Automatisierungsgrad erfordert? Hier stellen wir ein halbautomatisches Kapselherstellungsmodell vor.
Die halbautomatische Gelatinekapselmaschine CGNT-209 mit automatischer Kapseldosierung, Kapselbefüllung und Kapselausgabe erfordert jedoch manuelle Eingriffe bei der Kapseltrennung, dem Pulververdichten und dem Verschließen der Kapseln. Trotz dieser manuellen Arbeitsschritte erreicht die CGNT-209 eine Höchstleistung von 40.000 Kapseln pro Stunde.
Anders als herkömmliche halbautomatische Anlagen zeichnet sich diese Kapselmaschine durch ein fortschrittliches Design aus, das die Betriebseffizienz und Präzision erhöht. Ihre wichtigste Innovation ist die zweireihige Kapselzuführung, die die Ausbringungsmenge im Vergleich zu einreihigen Füllmaschinen verdoppelt. Die Effizienz wird durch ein integriertes elektromechanisches und pneumatisches Steuerungssystem unterstützt, das die drei Kernstationen – Kapselzuführung, Befüllung und Verriegelung – regelt. Diese Integration gewährleistet eine reibungslose Koordination der einzelnen Schritte und erhöht so die Füllgeschwindigkeit. Darüber hinaus wird die Dosiergenauigkeit durch die Steuerung der Pulverförderrate und der Formbewegungsgeschwindigkeit sichergestellt, wodurch der Füllgewichtsfehler innerhalb einer Toleranz von 3 % gehalten wird.
Die Kapselfüllanlagen der NJP-Serie bieten zahlreiche Vorteile, die in diesem Artikel nicht behandelt werden. Für zukünftige Verkapselungsprojekte empfiehlt es sich, erfahrene Experten zu kontaktieren. Fachleute für Kapselfüllmaschinen zur Benutzerführung und für technischen Support.
Die fünf besten automatischen Kapselfüllmaschinen aus China, wie beispielsweise die NJP-Serie, zeichnen sich durch präzises Abfüllen, stabilen Langzeitbetrieb und die Einhaltung aller regulatorischen Vorgaben aus. Immer mehr Kapselfüllmaschinen aus China verfügen über Zugangskontrolle, mehrstufige Passwortverwaltung, Protokollierung und elektronische Signaturen und bieten so eine zuverlässige Leistung, die den strengen internationalen Anforderungen der pharmazeutischen Produktion gerecht wird. Wenn Sie Kapselfüllmaschinen benötigen, sollten Sie chinesische Anbieter in Betracht ziehen.
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