Lösung & Bedienung

Am 26. September 2025 schloss Rich Packing, ein professioneller Hersteller mit starkem Engagement im Pharma- und Verpackungsmaschinensektor, die Auslieferung einer maßgeschneiderten Kapselzähl- und Abfüllanlage für einen US-Kunden erfolgreich ab. Als Kernausrüstung für den Kunden zur Expansion seines lokalen Pharmaverpackungsgeschäfts demonstriert die reibungslose Lieferung nicht nur die technologische Stärke unseres Unternehmens in der Forschung und Entwicklung sowie der Produktion von Pharmaverpackungsmaschinen, sondern unterstreicht auch unsere akribische Liebe zum Detail während des Langstreckentransports. Von der Anlagenherstellung bis zur Transportverpackung ist jedes Glied auf die Interessen des Kunden ausgerichtet, mit dem Ziel, sichere und effiziente Pharmaausrüstungslösungen für globale Kunden bereitzustellen. Dies ist auch der Hauptgrund, warum wir seit langem eine führende Position in der Branche innehaben und Partner von Fortune 500-Unternehmen sind. Maßgeschneiderte Produktionslinie: Erfüllung der Großproduktionsanforderungen des US-Kunden Die speziell für den US-Kunden entwickelte Kapselzähl- und Verpackungslinie ist ein Kernstück der Anlage und wurde auf Grundlage der Produktionsgröße, der Produktspezifikationen und strenger Industriestandards wie der US-amerikanischen FDA und cGMP entwickelt. Die Produktionslinie integriert vollautomatische Funktionen wie Zählen, Befüllen, Verschließen und Etikettieren und nutzt hochpräzise fotoelektrische Sensortechnologie. Die Zählfehlerrate liegt bei 0,02 % und erreicht eine maximale Effizienz von 4.000 Kapselflaschen pro Stunde. Sieben Schichten Verpackungsdetails: Garantie für grenzüberschreitenden Transport Angesichts der Präzisionsstruktur pharmazeutischer Geräte und der Notwendigkeit mehrerer Transportverbindungen (einschließlich See- und Landtransport) hat Rich Packing ein siebenschichtiges Schutzverpackungssystem entwickelt, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie während des Langstreckentransports intakt bleibt, und so von innen heraus eine umfassende Sicherheitsbarriere für diese Hochgeschwindigkeits-Kapselzähl- und -abfülllinie geschaffen. 1. Dreischichtige Folienverpackung Zunächst verpacken wir die Geräte in drei Schichten umweltfreundlicher Folie, die jeweils einem bestimmten Zweck dienen: - Feuchtigkeitsdichte Schicht: Isoliert die internen Komponenten der Kapselzählmaschine wirksam vor äußerer Feuchtigkeit und verhindert so durch Feuchtigkeit verursachte Fehlfunktionen elektronischer Teile. - Staubdichte Schicht : Verhindert, dass beim Transport entstehender Staub in das Gerät eindringt und verhindert so eine Kontamination. - Verschleiß- und kratzfeste Schicht : Schützt die Oberflächenbeschichtung und Markierungen des Geräts vor Kratzern oder Abrieb während der Handhabung. Insbesondere entsprechen alle Folien den Hygienestandards der US-amerikanischen FDA und sind vollständig an die Anwendungsszenarien pharmazeutischer Geräte angepasst. 2. Vakuumverpackung Nach der Folienv...

Guangzhou, 26. August 2025 – Reichhaltige Verpackung Die Guangzhou-Zentrale von Rich Packing empfing eine Delegation von zwei Führungskräften eines renommierten amerikanischen Pharmaunternehmens zu einer umfassenden Werksbesichtigung. Hauptzweck des Besuchs war die technische Abstimmung der erworbenen Hochgeschwindigkeits-Blisterverpackungsmaschine DPP-270max sowie eine umfassende Einweisung in die Betriebs- und Wartungsprotokolle der Anlage. Während des ganztägigen Besuchs begutachtete die Delegation die Maschinenwerkstätten, Produktionslinien und Qualitätskontrollsysteme von Rich Packing eingehend und lobte die Fertigungskapazitäten und die Servicebereitschaft des Unternehmens. Besuchshintergrund: Zusammenarbeit basiert auf tiefem Vertrauen Der US-Kunde unterzeichnete Anfang August 2025 einen Beschaffungsvertrag mit Rich Packing für den DPP-270max Kapsel-Blisterverpackungsmaschine , das in seinem US-Werk hochwertige Tabletten und Kapseln verpacken wird. Ziel dieses besonderen Besuchs war: ♦ Überprüfung des Produktionsfortschritts: Überprüfen Sie den Fertigungsfortschritt, um eine pünktliche Lieferung sicherzustellen. ♦ Technische Abstimmung und Schulung: Ermöglichen Sie den Ingenieuren des Kunden, den Gerätebetrieb, die routinemäßige Wartung und die Fehlerbehebungsverfahren zu beherrschen, um eine schnelle Inbetriebnahme nach der Lieferung zu ermöglichen. ♦ Erkundung zukünftiger Zusammenarbeit: Machen Sie eine Tour durch die Produktionsanlagen und bewerten Sie Verpackungsmaschinen aus weichem Doppelaluminium für eine mögliche Erweiterung der Produktionslinie. Der Kunde erklärte: „Das technische Fachwissen von Rich Packing im Bereich der Pharmaverpackung und die globale Serviceerfahrung waren ausschlaggebend für unsere Partnerschaft. Dieser Besuch bestärkt unser Vertrauen sowohl in die Leistung der Ausrüstung als auch in die Professionalität des Unternehmens.“ Werksführung: Von der Werkstatt zur technischen Umsetzung In Begleitung von Geschäftsführerin Mary und Ingenieur Li führte die Delegation eine eingehende Bewertung folgender Punkte durch: Workshops zur fortgeschrittenen Fertigung: Präzisionsbearbeitung und Qualitätskontrolle Kunden besichtigten CNC-Präzisionsbearbeitungszentren, Laserschneidanlagen und Montagewerkstätten und konzentrierten sich dabei auf die Kernkomponenten des DPP-270max. Wichtige Highlights: ♦ Siemens CNC-Systeme (Deutschland): Gewährleistet eine Genauigkeit bei der Formbearbeitung von ≤0,01 mm und garantiert so eine gleichmäßige Blasenbildung. ♦ 6S Qualitätsmanagement: Implementiert 16 Inspektionskontrollpunkte von der Rohstoffannahme bis zur fertigen Ausrüstung und gewährleistet so die Zuverlässigkeit. DPP-270max Blisterverpackungsmaschine Spezialschulung Die Ingenieure von Rich Packing führten eine vierstündige Spezialsitzung durch, die folgende Themen behandelte: ♦ Betriebsoptimierung: Angepasste Heißsiegeltemperaturkurven und Formdrücke für feuchtigkeitsempfindliche Tabletten, um Siegelfehler zu vermeiden. ♦ Wartung...

Guangzhou, China – 13. August – Emmy, Geschäftsführerin von Rich Packing, begrüßte zwei angesehene Besucher: einen US-Beschaffungsspezialisten und seinen Dolmetscher. Ihr Ziel für den Workshop-Besuch war klar: einen Lösungsanbieter zu finden, der ihre komplexen Herausforderungen bei der Kapselabfüllung lösen kann. Der Kunde gab bekannt, dass er über einen Monat damit verbracht hatte, mehrere führende Hersteller von Kapselabfüllmaschinen in Zhejiang, Shanghai, Huizhou und Guangzhou zu evaluieren. Doch alle Testläufe erfüllten die Anforderungen nicht, was die Frustration des Kunden noch verstärkte. „Die Kernprobleme sind dreifacher Natur“, erklärte der Kunde gegenüber Emmy. „Erstens: niedrige Erfolgsraten bei der Kapselzufuhr aufgrund häufiger Kapselfehlstellungen in den Formen. Zweitens: inkonsistente Materialdosierung, die zu unzureichend gefüllten Kapseln führt. Drittens: Probleme nach der Befüllung, darunter sich lösende Kapseln und konkave Deformierungen von Kappe und Körper. Diese Probleme verzögern unseren Projektzeitplan erheblich.“ Präzise Diagnose: Ursachenermittlung durch Materialanalyse Die Anliegen des Kunden wurden sofort mobilisiert Reichhaltige Verpackung Das technische Team von. Der leitende Chefingenieur Direktor Yang rief Experten zusammen, um die halbdurchsichtigen milchig-weißen Kapseln und die spezielle Pulverformulierung des Kunden umfassend zu analysieren. „Diese offensichtlichen Betriebsprobleme sind auf die Materialbesonderheit zurückzuführen“, erklärte Direktor Yang. „Ihr einzigartiges Kapselmaterial weist im Vergleich zu Standardkapseln andere dynamische Koeffizienten auf. Dies erfordert außergewöhnliche Präzision bei den Schlüsselkomponenten der automatischen Kapselfüllmaschine – Kapselzuführschläuche, Orientierungsklauen, Zuführkämme, Formen und Kapselfedern – die alle in einem einzigen CNC-Prozess bearbeitet werden müssen.“ Darüber hinaus analysierte Direktor Yang: ♦ Die Konzentrizität der Revolverform muss eine Toleranz von

Dubai, VAE – 2.-4. August 2025: Außergewöhnliche Reaktionsfähigkeit demonstrieren, Reichhaltige Verpackung Das technische Team von entsandte auf Anfrage umgehend den leitenden Ingenieur Herrn Zhao zu einem Kunden in den VAE. Seine Mission: die Installation, Inbetriebnahme und umfassende technische Schulung für ein brandneues Kapselzähl-Abfülllinie . Dieses Pharmaunternehmen aus den VAE unterzeichnete am 3. Juli den Kaufvertrag für diese komplette Linie – einschließlich Flaschenaufsteller, Kapselzähl-Abfüllmaschine, Trockenmitteleinleger, Hochgeschwindigkeits-Verschließmaschine, Aluminiumfolien-Induktionsversiegelung, Etikettiermaschine und Flaschensammler. Von der Vertragsunterzeichnung bis hin zur Lieferung und dem technischen Service hielt Rich Packing seine Versprechen mit bemerkenswerter Effizienz: Präzisionsversand innerhalb von 10 Tagen, Ankunft per DDP (Delivered Duty Paid) Seefracht in nur 16 Tagen und Einsatz eines Technikers im Werk des Kunden innerhalb von nur 72 Stunden nach Ankunft der Ausrüstung. Der Kunde lobte sowohl unsere technische Expertise als auch unsere schnelle Reaktionszeit. Von der Auftragserfüllung bis zur Installation vor Ort Schnelle Lieferung sichert den Linieneinsatz Nach der Vertragsunterzeichnung am 3. Juli aktivierte Rich Packing umgehend seinen Plan zur beschleunigten Auftragsproduktion. Dank des Werkstattmanagements nach 6S-Standard konnten wir die gesamte Kapselzähl- und Abfüllanlage innerhalb von 10 Tagen fertigen und so die dringenden Lieferanforderungen des Kunden vollständig erfüllen. Logistiklösung aus einer Hand Rich Packing verstand, wie wichtig Importeffizienz und Compliance für Pharmaunternehmen sind, und entwickelte eine spezielle „Door-to-Door“-DDP-Seefrachtlösung. Die reibungslose Reise von der Beladung an unserem chinesischen Fabrikdock bis zur endgültigen Entladung im Werk in den VAE dauerte nur 16 Tage. Wir verwalteten alle Risikopunkte – Zollabfertigung und lokaler Transport – in einer einzigen integrierten Lösung, sodass der Kunde ohne Bedenken hinsichtlich Zolldetails oder möglicher Verzögerungen vorgehen konnte. Unübertroffene Service-Reaktionsgeschwindigkeit Innerhalb von nur 3 Tagen nach der Kapselzähl-Verpackungslinie Bei der Ankunft im Werk des Kunden war leitender Ingenieur Zhao vor Ort. Diese 72-Stunden-Reaktionsfähigkeit wird durch das globale technische Service-Dispatching-System von Rich Packing und das lokale Ersatzteillager unterstützt, um sicherzustellen, dass die Kunden schnell betriebsbereit sind. Professioneller globaler Vor-Ort-Service Die Mission von Ingenieur Zhao konzentrierte sich auf zwei kritische Bereiche: die Inbetriebnahme der Geräteinstallation und die umfassende Schulung des Kundenpersonals. ♦ Integrierte Geräteinstallation: Zusammenbau aller Linienkomponenten gemäß den cGMP-Standards für pharmazeutische Layouts, um einen reibungslosen Betrieb zwischen Flaschenentschlüsselung, Kapselzählen, Befüllen, Verschließen, Versiegeln und Etikettieren zu gewährleisten. ♦ Lei...

31. Juli 2025, Guangzhou – Rich Packing, ein führender chinesischer Hersteller von Verpackungsmaschinen für die Pharmaindustrie, empfing eine Delegation eines namhaften kasachischen Pharmaunternehmens in seinem Hauptsitz in Guangzhou. Die Delegation besuchte die Werkstatt von Rich Packing, um gezielt nach einer maßgeschneiderten Lösung für drei kritische Probleme in der Tablettenzählanlage zu suchen: unzureichende Zählgenauigkeit (±5 % Abweichung), häufige Maschinenstaus durch angesammelten Tablettenstaub und eine Erfolgsquote von nur 90 % beim Versiegeln der Aluminiumfolie. Nach technischen Gesprächen vor Ort und einer Fabrikinspektion unterzeichneten die beiden Parteien eine Absichtserklärung (LOI) für die RQ-16C Tablettenzähl- und Abfülllinie Dies markiert einen weiteren Durchbruch für Rich Packing auf dem zentralasiatischen Markt für pharmazeutische Ausrüstung. Schmerzpunkte des Kunden Der kasachische Kundenvertreter erläuterte während des Besuchs die aktuellen Herausforderungen seiner Produktionslinie: ♦ Schlechte Zählgenauigkeit Ihre vorhandenen fotoelektrischen Sensoren mit geringem Stromverbrauch in der automatischen Tablettenabfüllmaschine wiesen eine hohe Zählfehlerrate auf, was zu einer Erfolgsquote bei der Tablettenzählung von nur 87 % führte. ♦ Starke interne Staubansammlung Eine offene Zählstruktur erzeugte durch die Reibung der Tabletten erheblichen Staub, was mindestens zwei Maschinenstillstände pro Tag zur Reinigung erforderlich machte und die Produktionseffizienz erheblich beeinträchtigte. ♦ Unzureichende Dichtungsintegrität Eine instabile Temperaturregelung während der elektromagnetischen Induktionsversiegelung mit Aluminiumfolie führte zu einer unzureichenden Versiegelung der Flaschenöffnung, was zu Luftlecks und anschließenden Feuchtigkeitsschäden am Produkt führte. Die innovative Lösung von Rich Packing Das technische Team von Rich Packing schlug die integrierte Lösung vor und bot die RQ-16C Kapsel-Tablettenzähl-Füllmaschine Zeile zur Behebung dieser Probleme: ♦ Hochpräzises Zählsystem Verwendet leistungsstarke fotoelektrische Sensoren in Kombination mit KI-Algorithmen mit Selbstlernfunktion und Echtzeit-Ablehnung und erreicht so eine Zählgenauigkeit von 99,98 %, die die Industriestandards deutlich übertrifft. ♦ Vollständig geschlossenes, staubfreies Design Verfügt über eine abgedichtete Vibrationsrutsche, die das Eindringen von Staub verhindert und die Lebensdauer der Maschine erheblich verlängert. In Verbindung mit einem leistungsstarken Staubabsaugsystem reduziert es die Staubentwicklung beim Zählen von Tabletten und Kapseln um 94 % und erfüllt damit die cGMP-Standards. ♦ Vibrationsplatte One-Touch-Freigabe Macht spezialisierte Wartungstechniker überflüssig. Die gesamte Vibrationsrinne lässt sich zur einfachen Wartung in weniger als 2 Minuten per Knopfdruck zerlegen. ♦ Intelligente Temperaturkontroll-Versiegelungstechnologie Das intelligente elektromagnetische Induktionssiegelgerät von Rich Packing passt die Heißsiegeltem...

Evaluierung und praktische Schulung für den halbautomatischen Kapselfüller CGNT-209, wodurch unser weltweiter Ruf für Innovation und kundenorientierte Zusammenarbeit gestärkt wird. Spotlight auf den CGNT209: Präzision trifft Effizienz Der Kunde entschied sich für die halbautomatische Kapselfüllmaschine CGNT-209 von Rich Packing, ein verbessertes Modell, das für seine Kombination aus Präzision, Geschwindigkeit und benutzerfreundlichem Design bekannt ist. Die halbautomatische Kapselfüllmaschine CGNT-209 ist auf mittelgroße Produktionsmengen zugeschnitten und die erste Wahl für Pharma- und Nutraceutical-Hersteller weltweit. Diese Kapselfüllmaschine bietet folgende Funktionen: • Zweireihiges Kapselzufuhrsystem: Wird mit zwei Kapselfächern geliefert, die hohe Geschwindigkeit und Effizienz gewährleisten, mit einer Kapazität von 40.000 Kapseln pro Stunde. • Speziell behandelte Kapselschalen: Oxidiert für erhöhte Härte und eine glatte Oberfläche, wodurch die Erfolgsraten der Kapselfütterung deutlich verbessert werden. • Präzisionsgefertigte Formfasen: Gewährleistet eine genaue Platzierung der Kapseln und verhindert, dass während des Vorgangs Kapseln verloren gehen. • Horizontale Kapselverriegelungsstation: Verwendet einen pneumatischen Aktivierungsmechanismus zur sicheren Verriegelung, reduziert die Arbeitsintensität, minimiert Pulverlecks und verbessert die Materialausnutzung und Produktqualität. Der Kunde war mit der Leistung der Maschine sehr zufrieden, insbesondere mit der reibungslosen Kapselverriegelung und der Hochgeschwindigkeitszufuhr. Er lobte die Verarbeitungsqualität und die benutzerfreundliche Bedienung der Maschine und stellte fest, dass ihre Erwartungen übertroffen wurden. Anpassung und Qualitätssicherung: Vorbereitung auf Perfektion Vor der Auslieferung kalibrierten die Ingenieure von Rich Packing die Maschine sorgfältig, um sie an die individuellen Anforderungen des Kunden anzupassen, einschließlich der Kapselabmessungen (Kompatibilität mit Größe 0 bis 4) und der Pulverviskosität. Intensive interne Tests wurden durchgeführt, um die Dosierkonsistenz zu optimieren und Materialabfälle zu minimieren, um eine nahtlose Integration in die Produktionslinie des Kunden zu gewährleisten. Praxisorientierte Schulungen unter der Leitung von Branchenexperten Während des eintägigen Besuchs im Werk von Rich Packing in Guangzhou nahm der Kunde an einem intensiven Schulungsprogramm unter der Leitung von Senior Engineer Yang teil, einem Spezialisten mit über zehnjähriger Erfahrung in der Kapselfülltechnologie. Zu den wichtigsten Aktivitäten gehörten: • Live-Demonstrationen : Kapselbeladung, Pulverdosierung und Auswurfprozesse. • Übungen zum Aufbau von Fähigkeiten : Anpassen der Maschineneinstellungen für verschiedene Formulierungen und Beheben häufiger Probleme. • Detaillierter Wartungseinblick: Bewährte Verfahren zur Reinigung, Schmierung und zum Austausch von Komponenten zur Verlängerung der Maschinenlebensdauer. Das Team des Kunden zeigte sich sehr zuver...

Wir hatten die Ehre, eine Delegation aus der Türkei zu einer eingehenden Inspektion und Maschinenprüfung in unserem Werk begrüßen zu dürfen. Ziel dieses Besuchs war es, einen umfassenden Einblick in die Fertigungskapazitäten unseres Unternehmens zu gewinnen und die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Maschinen sicherzustellen. Unter der Leitung unseres erfahrenen Vertriebsleiters Owen erhielten die Kunden eine umfassende Führung durch unseren Ausstellungsraum, wobei besonderes Augenmerk auf unsere beliebten Blisterverpackungslösungen gelegt wurde. Eine Maschine, die während des Besuchs hervorstach, war unsere Blisterverpackungsmaschine DPP-90R, die sofort das Interesse der Delegation weckte. Highlights des DPP-90R: Eine kompakte und dennoch leistungsstarke Verpackungslösung Die kleine Blisterverpackungsmaschine ist eine Mehrzweck-Blisterverpackungsmaschine, die für die automatische Verpackung einer Vielzahl von Produkten wie Tabletten, Kapseln, Gummibärchen und sogar Tomatensoße entwickelt wurde. Kleines und kompaktes Maschinengehäuse, aber großartige Leistung, die die Aufmerksamkeit unserer türkischen Delegation auf sich gezogen hat. Hauptmerkmale der Blistermaschine DPP-90R: 1) Kleine Größe: Die Größe dieser Maschine beträgt nur 1500 * 500 * 1000 mm 2) Vielseitige Anwendungen: Diese Maschine ist mit Alu-PVC-, Alu-Alu- und Papier-Kunststoff-Verpackungen kompatibel. Sie unterstützt außerdem eine breite Palette von Materialien, darunter PVC, PS und PET. 3) Hohe Leistung: Die Leistung dieser Blisterverpackungsmaschine kann 2.300 Blisterplatten/Stunde erreichen. Dieselben Arbeitsstationen und Funktionen wie bei größeren Blistermaschinen: Formen – Zuführen – Versiegeln – Ziehen – Schneiden. 4) Modulares Design: Schlitzform, schneller und einfacher Formwechsel in nur 15 Minuten. 5) Abfallrecyclingsystem: hält die Werkstatt sauber und ordentlich. Vor-Ort-Tests und technischer Support Während des Besuchs führte unser Ingenieur Herr Yang die Blistermaschine DPP-90R live vor und führte die Delegation durch jeden Schritt des Blisterverpackungsprozesses. Die Kunden wurden eingeladen, die Maschine vor Ort zu inspizieren und zu testen. Dabei konnten sie technische Fragen stellen und die Leistung der Maschine genau beobachten. Dank Herrn Yangs Fachwissen wurden alle ihre Zweifel ausgeräumt. Ein Delegationsmitglied betonte, dass die Maschine kompakt und dennoch leistungsstark sei. Sie laufe reibungslos und verfüge über eine sehr benutzerfreundliche Steuerung. Die Delegation war von ihrer Leistung und Stabilität beeindruckt. Die Delegation freut sich darauf, die Blistermaschine in ihre Produktionsanlage zu integrieren. Ausblick Der Besuch endete mit einem positiven Austausch und wachsendem Interesse an einer langfristigen Zusammenarbeit. Die türkische Delegation zeigte sich von den Fähigkeiten unseres Unternehmens überzeugt, insbesondere hinsichtlich Fertigungsstandards, technischem Support und Maschinenqualität. Die Blisterverpackungsmaschine DPP-90R eröffnete...

Am 4. Juni 2024 Reichhaltige Verpackung , ein führendes Unternehmen der chinesischen Pharma- und Verpackungsmaschinenindustrie, begrüßte eine Delegation von DOKTOR MARKS FARMA EOOD, einem renommierten bulgarischen Pharmaunternehmen. Dieser Besuch markierte einen weiteren wichtigen Schritt in der Zusammenarbeit nach der erfolgreichen Vertragsunterzeichnung für die Hochgeschwindigkeitsmaschine NJP 3800D pharmazeutische Kapselfüllmaschine am 14. April. Zweck dieses Besuchs war es, die Produktionskapazitäten von Rich Packing weiter zu bewerten und eine Kooperationsvereinbarung für eine Blisterverpackungs- und Kartonierlinie abzuschließen. Über DOKTOR MARKS FARMA EOOD DOKTOR MARKS ist ein führendes Pharmaunternehmen in Bulgarien, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion hochwertiger Medikamente spezialisiert hat. Die Delegation bestand aus leitenden Technik- und Beschaffungsteams und konzentrierte sich auf die Bewertung der F&E-Kapazitäten, Produktionsprozesse und des Kundendienstsystems von Rich Packing, um den Grundstein für eine künftige, erweiterte Zusammenarbeit zu legen. Emmy, Geschäftsführerin von Rich Packing, begleitete die Kunden während des gesamten Rundgangs und stellte ihnen die Kernprodukte und technologischen Vorteile des Unternehmens ausführlich vor. Die Kunden zeigten großes Interesse am Produktionsfortschritt der NJP 3800D Pharma automatische Kapselfüllmaschine und drückte seine Bewunderung für die intelligenten Produktionslinien, die strengen Qualitätskontrollsysteme und den effizienten Kundendienst von Rich Packing aus. Tour durch Rich Packing Unter der Führung von Emmy besuchte die Delegation die Produktionswerkstätten von Rich Packing, um die Herstellungsprozesse für pharmazeutische Verpackungsanlagen aus erster Hand zu beobachten. Die fortschrittlichen automatisierten Produktionslinien, die präzisen Fertigungstechniken und die strengen Qualitätskontrollsysteme von Rich Packing hinterließen bei den Kunden einen tiefen Eindruck. Besonderes Augenmerk legten die Kunden auf den Live-Betrieb der Blisterverpackungs- und Kartonierlinie . Derzeit verwenden sie eine Blisterverpackungsmaschine und eine vertikale Kartoniermaschine, die vor fünf Jahren gekauft wurden, was mehrere Herausforderungen mit sich bringt: Häufige Produktwechsel: Aufgrund der Vielzahl der Produktspezifikationen erfordert der Wechsel zwischen Produktionsläufen einen erheblichen Zeit- und Arbeitsaufwand für Wartung und Reinigung, was die normalen Produktionspläne erheblich beeinträchtigt. Einzelmaschinen, keine automatisierte Linie: Die vorhandenen Maschinen arbeiten unabhängig voneinander und bilden keine automatisierte Produktionslinie. Nach der Blisterverpackung müssen die Mitarbeiter die Blisterpackungen manuell sortieren und in die Kartoniermaschine einführen. Dies ist zeitaufwändig, arbeitsintensiv und führt häufig zu uneinheitlichen Zufuhrmengen. Hoher manueller Eingriff, geringe Kapazität: Durch die umfangreiche manuelle Handhabung ist es schwieri...

Dieser polnische Nahrungsergänzungsmittel-Gigant ist ein bedeutender Hersteller von Nutrazeutika auf dem osteuropäischen Markt. Seine Gummiprodukte genießen einen hohen Markennamen und Marktanteil. Das Unternehmen stand jedoch vor zwei großen Herausforderungen in seinem Gummibärchenverpackung Verfahren: Erstens führte die hohe Klebrigkeit der Gummibärchen zu ungenauen Zählwerten, was die Verpackungsqualität beeinträchtigte. Zweitens konnte die langsame Verpackungsgeschwindigkeit der wachsenden Auftragsnachfrage nicht gerecht werden. Um diese Probleme zu lösen, suchte das Unternehmen weltweit nach einem Lieferanten, der effiziente und präzise Verpackungslösungen für Gummibärchen anbieten konnte. Schließlich besuchte eine dreiköpfige Delegation am 22. Mai 2025 China und fand Rich Packing – einen führenden Experten für Verpackungslösungen in China. Wettbewerbsvorteile von Rich Packing Als führender Anbieter von Verpackungslösungen in China verfügt Rich Packing über umfassendes technisches Know-how und 31 Jahre Branchenerfahrung im Bereich Gummiverpackungen. Zu den Kernkompetenzen des Unternehmens zählen: Technologische Innovation Rich Packing verfügt über ein engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam, das sich auf die Entwicklung und Innovation von Technologien zur Verpackung von Gummibärchen konzentriert. Um das Problem der hohen Klebrigkeit zu lösen, entwickelte das Unternehmen eine einzigartige Gummibärchenzählmaschine, die die Anhaftung beim Verpacken effektiv reduziert und die Zählgenauigkeit auf über 99,98 % erhöht. Darüber hinaus führte das Unternehmen eine Hochgeschwindigkeits-Beutelverpackungsmaschine mit Wiegefunktion ein. Ausgestattet mit fortschrittlicher Sensorwägetechnologie und intelligenten Algorithmen ermöglicht diese Maschine ein schnelles und präzises Wiegen von Gummibärchen und erreicht eine Verpackungsgeschwindigkeit von bis zu 6.000 Packungen pro Stunde – eine Verbesserung um 83 % gegenüber herkömmlichen Geräten. Anpassung Rich Packing bietet maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind. Im Gespräch mit dem polnischen Nahrungsergänzungsmittelgiganten erfuhr das Unternehmen, dass die Fehlerquote des Kunden aufgrund ungenauer Zählungen bis zu 8 % betrug. Zudem begrenzte langsames Verpacken die Produktionseffizienz auf nur 800 Packungen pro Stunde, was die Gesamtproduktivität erheblich beeinträchtigte. Rich Packing analysierte die Schwachstellen des Kunden gründlich und entwickelte maßgeschneiderte Lösungen sowohl für die automatische Abfüllung von Gummibärchen mit Zählfunktion als auch für die Verpackung von Gummibärchen mit Wiegefunktion. Dabei berücksichtigte es die Auswahl der Geräte, die Maschinenanordnung und die Standardbetriebsabläufe. Kundendienst Rich Packing hat in Europa ein lokales Servicecenter eingerichtet, das rund um die Uhr technischen Support für Gummibärchen-Füllmaschinen bietet. Das Unternehmen bietet außerdem Vor-Ort-Installation, Fehlerbehebung, Bedieners...