InTablettenherstellung, konzentrieren sich Hersteller häufig auf Produktionsgeschwindigkeit, Presskraft und Automatisierung bei der Auswahl einerTablettenpresse. Allerdings ist auch das Werkzeug der Tablettenpresse für die Tablettenkompression von entscheidender Bedeutung.
Stempel und Matrizen sind die Komponenten, die während jedes Presszyklus mit den Produkten in Kontakt kommen. Ihr Material, die Oberflächenbeschaffenheit und das strukturelle Design beeinflussen direkt die Tablettenqualität, die Produktionseffizienz und die Gesamtkosten des Betriebs. Dies gilt besonders, wenn die Tablettenpresse spezielle Produkte wie saure, klebrige, abrasive oder feuchtigkeitsempfindliche Materialien verarbeitet. In diesem Sinne kann ungeeignetes Werkzeug zu Produktionsproblemen und kostspieligen Ausfallzeiten führen.
Dieser Leitfaden erklärt, wie man das richtige Werkzeug für die Tablettenpresse für unterschiedliche herausfordernde Materialien auswählt und wie maßgeschneiderte Lösungen der Tablettenpresse helfen können, die Produktivität zu maximieren und gleichzeitig die Wartungskosten zu senken.
Werkzeug der Tablettenpresse
Die Auswahl des richtigen Werkzeugs für die Tablettenpresse geht weit über den Austausch abgenutzter Stempel und Matrizen hinaus. Sie ist entscheidend für die Tablettenqualität, die Zuverlässigkeit der Maschine und die Herstellungskosten. Insbesondere beim Pressen spezieller Produkte hängt die Tablettenkompression stark vom passenden Werkzeug ab, abhängig von den Materialeigenschaften und deren Auswirkungen. Bevor die Optionen für Werkzeuge der Tablettenpresse für unterschiedliche Materialien betrachtet werden, ist es wichtig zu verstehen, wie Stempel und Matrizen in der Tablettenpresse funktionieren und warum die Werkzeugauswahl eine entscheidende Rolle bei der Tablettenkompression spielt.
Viele Hersteller betrachten das Werkzeug der Tablettenpresse, einschließlich Oberstempel, Unterstempel und Matrizen, als einfache Verschleißteile. In Wirklichkeit handelt es sich um präzisionsgefertigte Komponenten, die bestimmen, wie effektiv Pulver oder Granulat zu fertigen Tabletten verdichtet werden.
Eine Tablettenpresse verdichtet Pulver oder Granulat in Matrizen zu Tabletten durch die koordinierte Bewegung von Ober- und Unterstempeln. Während jedes Presszyklus arbeiten diese Komponenten zusammen, um die Tablettenbildung zu gewährleisten. Darüber hinaus bestimmen Größe und Form des Werkzeugs der Tablettenpresse das Erscheinungsbild der Tabletten.
Vor der Kompression positioniert sich der Unterstempel in einer vorgegebenen Tiefe innerhalb der Matrize, um die Materialzufuhr sicherzustellen, was bestimmt, wie viel Pulver eingefüllt wird. Während der Tablettenkompression bewegt sich der Oberstempel nach unten und der Unterstempel nach oben in die Matrize und übt so die Presskraft auf das Material aus. Nach der Kompression hebt sich der Unterstempel, um die fertige Tablette aus der Matrize auszustoßen.
Nur wenn Oberstempel, Unterstempel und Matrize präzise gefertigt und perfekt aufeinander abgestimmt sind, kann eine Tablettenpresse konstant Tabletten mit gleichmäßigem Gewicht, Härte, Dicke und Erscheinungsbild produzieren. Da das Werkzeug der Tablettenpresse direkt mit den Materialien in Kontakt kommt, ist es entscheidend für die Pressleistung, Tablettenqualität, Maschinenverschleiß und Hygienestandards der Tablettenpresse.
Bei speziellen Materialien werden stabile Produktion und wiederkehrende Betriebsprobleme zu herausfordernden Themen. Deshalb ist die Auswahl des richtigen Werkzeugs genauso wichtig wie die Wahl der Tablettenpresse selbst.
Funktionsprinzip der Rich Packing'sHochgeschwindigkeits-Tablettenpresse
Viele Probleme bei der Tablettenkompression, wieTablettenfehler, schlechte Tablettenbildung und Werkzeugabrieb, werden üblicherweise der Tablettenpresse selbst zugeschrieben, während in einigen Fällen die tatsächliche Ursache eine ungeeignete Abstimmung zwischen Werkzeug und speziellen Materialien ist.
Vermehrtes Anhaften undAusschuss
Klebrige Materialien neigen dazu, an den Stempeloberflächen haften zu bleiben, was zu Folgendem führt:
Beschleunigter Verschleiß
Ab abrasive Materialien können Stempelspitzen und Matrizenwände schnell abnutzen. Dies führt zu:
Korrosionsschäden
Saure Materialien können Standardwerkzeugstähle chemisch angreifen. Mit der Zeit kann dies zu Folgendem führen:
Geringere Produktionsgeschwindigkeit
Wenn die oben genannten Anhaftungen, der Verschleiß oder die Korrosion auftreten, sind Hersteller häufig gezwungen, die Produktionsgeschwindigkeit und -frequenz zu reduzieren, um die Qualität aufrechtzuerhalten. Das Ergebnis ist:
Erhöhte Maschinenstillstandszeiten
Häufige Wartung, Polieren, Reinigung und Austausch von Tablettenpressenwerkzeugen können verursachen:
Daher ist für Hersteller, die spezielle Materialien verpressen, die Auswahl geeigneter Tablettenpressenwerkzeuge oft eine der kosteneffektivsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktivität.
Während herkömmliche pharmazeutische Pulver häufig mit Standardstempeln und Matrizen verarbeitet werden können, enthalten viele nutrazeutische, pharmazeutische und chemische Produkte Inhaltsstoffe mit einzigartigen physikalischen oder chemischen Eigenschaften. Diese speziellen Materialien interagieren anders mit Tablettenpressenwerkzeugen, wodurch Standardwerkzeuge für eine langfristige Hochgeschwindigkeitsproduktion ungeeignet sind.
Das Verständnis der Eigenschaften dieser Materialien ist der erste Schritt zur Auswahl von Werkzeugen, die eine gleichbleibende Tablettenqualität gewährleisten, Ausfallzeiten minimieren und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.
Saure Materialien werden sowohl in der pharmazeutischen als auch in der nutrazeutischen Industrie häufig verwendet. Typische Beispiele sind Vitamin-C-Tabletten, Zitronensäuretabletten, Brauseprodukte, Aminosäurepräparate und bestimmte Tierarzneimittel.
Im Gegensatz zu gewöhnlichen Materialien sind saure Materialien chemisch aktiv. Während der Kompression kommen sie unter extrem hohem Druck direkt mit den Stempelflächen und Matrizenwänden in Kontakt. Selbst geringe Mengen an Feuchtigkeit in der Umgebung können chemische Reaktionen zwischen sauren Inhaltsstoffen und der Oberfläche der Tablettenpressenwerkzeuge beschleunigen. Mit der Zeit korrodiert diese Reaktion allmählich das Metall.
Der Korrosionsprozess beginnt normalerweise mit mikroskopischen Lochfraßstellen, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind. Während die Produktion fortgesetzt wird, werden diese kleinen Vertiefungen größer und rauer, wodurch die Reibung zwischen der Tablette und der Stempelfläche zunimmt. Sobald die Stempelfläche ihre glatte Beschaffenheit verliert, beginnt Pulver leichter anzuhaften, was zu ungleichmäßigen Tablettenoberflächen führt.
Korrodierte Tablettenpressenwerkzeuge beeinträchtigen auch die Maßgenauigkeit. Wenn sich die Stempelspitze und die Matrizenbohrung verschlechtern, werden Tablettendicke, Härte und Gewichtskonsistenz zunehmend schwieriger zu kontrollieren. In schweren Fällen können Rostpartikel oder Metallfragmente das Produkt verunreinigen und erhebliche Qualitäts- und regulatorische Bedenken verursachen.
Saure Tabletten
Empfehlungen für Tablettenpressenwerkzeuge
Um diese Probleme zu vermeiden, sollte die Korrosionsbeständigkeit das wichtigste Kriterium bei der Auswahl von Werkzeugen sein. Stempel und Matrizen aus hochchromhaltigen rostfreien Werkzeugstählen bieten eine deutlich bessere Beständigkeit gegenüber sauren Umgebungen als herkömmliche Materialien. Oberflächenbehandlungen wie Chromnitrid (CrN), Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN)-Beschichtungen bilden eine dichte Schutzbarriere, die das Stahlsubstrat von korrosiven Inhaltsstoffen isoliert und gleichzeitig die Reibung während der Kompression reduziert.
Für Hersteller, die kontinuierlich saure Tabletten produzieren, sollten regelmäßige Inspektionen und das Polieren von Werkzeugoberflächen ebenfalls in vorbeugende Wartungsprogramme aufgenommen werden, um frühe Anzeichen von Korrosion zu erkennen, bevor ernsthafte Schäden entstehen.
Klebrige Materialien kommen häufig in pflanzlichen Arzneimitteln, botanischen Extrakten, traditioneller chinesischer Medizin, Kautabletten, Probiotika und Produkten mit großen Mengen natürlicher Extrakte vor. Diese Materialien enthalten typischerweise Öle, Zucker, Harze oder andere Komponenten mit hoher Viskosität. Während der Kompression führt der von der Tablettenpresse erzeugte Druck dazu, dass diese Inhaltsstoffe erweichen und an Metalloberflächen haften, anstatt sich nach der Formgebung sauber zu lösen.
Anfangs haftet nur eine kleine Menge Pulver am Stempel. Mit jedem Kompressionszyklus sammelt sich jedoch zusätzliches Material an, was zu Schwankungen des Tablettengewichts und zur Verunreinigung der Tablettenpressenwerkzeuge führt. Wenn die Anhaftung stark wird, müssen Hersteller die Tablettenpresse wiederholt anhalten, um die Stempel zu reinigen, wodurch die Produktionseffizienz sinkt, Kosten steigen und der kontinuierliche Betrieb unterbrochen wird.
Klebrige Tabletten
Empfehlungen für Tablettenpressenwerkzeuge
Die besten Tablettenpressenwerkzeuge für klebrige Formulierungen zielen darauf ab, die Haftung zu minimieren, anstatt lediglich die Härte zu erhöhen. Hochglanzpolierte, spiegelglatte Stempel können die Oberflächenrauheit deutlich reduzieren und lassen weniger mikroskopische Stellen zu, an denen Material haften kann. Fortschrittliche reibungsarme Beschichtungen, einschließlich Chrom, oder spezielle Antihaftbeschichtungen wie PTFE können die Neigung von Pulvern, an der Stempeloberfläche zu haften, weiter verringern.
Die Stempelgeometrie ist ebenfalls wichtig. Tiefe Gravuren, scharfe Kanten und komplexe Prägungen erhöhen die Wahrscheinlichkeit von Materialablagerungen. Bei klebrigen Produkten führen die Vereinfachung von Designs, die Erhöhung von Entformungswinkeln und das Abrunden scharfer Ecken häufig zu erheblichen Verbesserungen bei der Tablettenkompression, ohne die Formulierung selbst zu verändern.
PTFE-beschichteter Stempel
Einige Materialien verhalten sich während der Tablettenkompression ähnlich wie feines Schleifpapier. Mineralstoffpräparate, Kalziumtabletten, Aktivkohletabletten, Holzkohleprodukte, keramische Zusätze und Produkte mit Siliziumdioxid oder anderen harten anorganischen Partikeln fallen alle in diese Kategorie. Im Gegensatz zu klebrigen Materialien lassen sich abrasive Pulver im Allgemeinen gut komprimieren. Ihre größte Herausforderung liegt in dem mechanischen Verschleiß, den sie an Stempeln und Matrizen verursachen.
Jeder Kompressionszyklus zwingt harte Partikel dazu, unter Drücken, die mehrere hundert Megapascal überschreiten können, über die Stempelspitze und die Matrizenwand zu gleiten. Mit der Zeit tragen diese Partikel durch kontinuierliche Reibung allmählich mikroskopische Metallschichten von der Werkzeugoberfläche ab.
Die ersten Verschleißanzeichen sind normalerweise kaum sichtbar. Stempelspitzen verlieren ihre ursprüngliche Politur, und Matrizenbohrungen werden langsam beschädigt. Mit fortschreitendem Verschleiß nimmt das Spiel zwischen Stempeln und Matrizen zu. Dadurch kann während der Kompression Pulver austreten, was zu übermäßiger Staubbildung, höheren Ausschussraten und größerer Belastung anderer Komponenten der Tablettenpresse führt. Schließlich führt der unvermeidliche Austausch der Werkzeuge zu höheren Wartungskosten und Produktionsstillständen.
Abrasive Produkte
Empfehlungen für Tablettenpressenwerkzeuge
Da abrasiver Verschleiß ein rein mechanischer Prozess ist, ist die Werkzeughärte der wichtigste Auswahlfaktor.
Werkzeugstähle mit hoher Härte bieten eine bessere Beständigkeit als herkömmliche Materialien, während verschleißfeste Beschichtungen wie Titannitrid (TiN), Titandahlnitrid (TiAlN) und Beschichtungen auf Wolframkarbidbasis die Lebensdauer durch die Bildung einer extrem harten Schutzoberfläche deutlich verlängern.
Hersteller, die abrasive Produkte verpressen, sollten außerdem kürzere Inspektionsintervalle für Tablettenpressenwerkzeuge festlegen. Der Austausch oder die Aufarbeitung von Stempeln und Matrizen vor dem Auftreten übermäßigen Verschleißes hilft, eine gleichbleibende Tablettenqualität aufrechtzuerhalten und kostspielige Folgeschäden an der Tablettenpresse zu vermeiden.
Bestimmte pharmazeutische und nutrazeutische Formulierungen nehmen leicht Feuchtigkeit aus der Umgebung auf. Enzympräparate, Elektrolyttabletten und viele pharmazeutische Wirkstoffe sind stark hygroskopisch, das heißt, sie absorbieren Wasserdampf selbst unter relativ niedrigen Feuchtigkeitsbedingungen.
Wenn Feuchtigkeit aufgenommen wird, beginnen sich die physikalischen Eigenschaften des Pulvers zu verändern. Freifließende Granulate können weich und klebrig werden, wodurch das Material während der Tablettenverpressung wesentlich leichter an den Stempelflächen haften bleibt. Darüber hinaus beschleunigt Feuchtigkeit in Kombination mit pharmazeutischen Wirkstoffen oder sauren Hilfsstoffen die Korrosion und Oxidation herkömmlicher Werkzeugstähle.
Produktionsinstabilität ist häufig das erste Anzeichen für eine übermäßige Feuchtigkeitsaufnahme. Hersteller können schwankendes Tablettengewicht, uneinheitliche Härte oder unerwartetes Anhaften trotz unveränderter Maschineneinstellungen feststellen. Diese Probleme treten häufig verstärkt in feuchten Jahreszeiten oder in Anlagen mit unzureichender Umweltkontrolle auf.
Feuchtigkeitsempfindliche oder hygroskopische Tabletten
Empfehlungen für Tablettenpressen-Werkzeuge
Werkzeuge für Tablettenpressen zur Verarbeitung hygroskopischer Materialien sollten daher eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit mit reibungsarmen Oberflächeneigenschaften kombinieren.
Edelstahl-Werkzeugstähle, korrosionsbeständige Beschichtungen und polierte Stempelflächen helfen, feuchtigkeitsbedingtes Anhaften zu minimieren und gleichzeitig die Werkzeuge vor Oxidation zu schützen. Zusätzlich sollte dies mit weiteren Maßnahmen kombiniert werden, darunter entfeuchtete Produktionsräume, geschlossene Zuführsysteme der Tablettenpressmaschine und ein schneller Materialtransfer, um die Einwirkung von Umgebungsluftfeuchtigkeit zu reduzieren.
Beim Kauf einer Tablettenverpressmaschine konzentrieren sich viele Hersteller ausschließlich auf die Kosten und weniger auf die Maschinenkonfiguration. Die tatsächlichen Kosten der Tablettenproduktion umfassen jedoch Ausfallzeiten, zurückgewiesene Tabletten, Wartung, den Austausch von Tablettenpressen-Werkzeugen und verlorene Produktionskapazität.
In diesem Sinne werden professionelle Lieferanten für Tablettenpressmaschinen benötigt, die Herstellern maßgeschneiderte Vorschläge zur Verbesserung der Produktionsstabilität und zur Reduzierung dieser versteckten Kosten bieten. So hilft Rich Packing Kunden dabei, die richtige Maschine mit individuellen Lösungen auszuwählen.
Die Auswahl des richtigen Stempels und der richtigen Matrize ist wichtig, aber bei speziellen Materialien sollten Werkzeuge für Tablettenpressen niemals isoliert betrachtet werden. Sie müssen mit anderen maßgeschneiderten Einstellungen der Tablettenverpressmaschine zusammenarbeiten.
Als erfahrener Lieferant führt Rich Packing zunächst eine detaillierte Analyse der Produktionsanforderungen des Kunden durch. Dies umfasst typischerweise das Verständnis der Materialeigenschaften, der angestrebten Tablettenhärte, der Abmessungen, der erwarteten Leistung, der Umgebungsbedingungen und der bestehenden Herstellungsprobleme.
Anstatt eine Standardmaschinenkonfiguration zu empfehlen, bewertet Rich Packing, wie sich das Material während des gesamten Verpressungsprozesses von der Zuführung und Matrizenfüllung bis zur Kompression und Tablettenausstoßung verhält, und passt anschließend die Konfiguration der Tablettenpressmaschine entsprechend an.
Beispielsweise können bei klebrigen Materialien die oberen Stempel, unteren Stempel und Matrizen mit PTFE-beschichteten oder anderen reibungsarmen Antihaftoberflächen angepasst werden, um die Pulveranhaftung während der Verpressung zu minimieren. Gleichzeitig kann die Maschine mit einem Kraftzuführsystemausgestattet werden, das Material aktiv in jede Matrizenöffnung drückt, anstatt sich ausschließlich auf die Schwerkraft zu verlassen. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Matrizenfüllung auch bei kohäsiven oder schlecht fließenden Pulvern und führt zu einer verbesserten Gewichtsgleichmäßigkeit sowie einer stabilen Produktion bei höheren Geschwindigkeiten.
Funktionsprinzip des Kraftzuführsystems
In einigen Fällen kann selbst die fortschrittlichste Tablettenpressmaschine Materialien, die von Natur aus schwer zu verpressen sind, nicht vollständig ausgleichen. Deshalb erweitern erfahrene Lieferanten ihre Unterstützung über die Geräteauswahl hinaus und bieten praktische Beratung zur Optimierung der Formulierung.
Anstatt nur Tablettenpressen-Werkzeuge zu empfehlen oder die Produktionsgeschwindigkeit zu reduzieren, analysiert das professionelle Ingenieurteam von Rich Packing den gesamten Herstellungsprozess. Es überprüft die Formulierung, bewertet das Verpressungsverhalten des Materials und identifiziert die zugrunde liegenden Faktoren, die zur Produktionsinstabilität beitragen. Auf Grundlage dieser Analyse können praktische Anpassungen empfohlen werden, die die Formulierung besser für die Hochgeschwindigkeits-Tablettenverpressung geeignet machen.
Beispielsweise können Ingenieure bei der Verarbeitung klebriger pflanzlicher Formulierungen vorschlagen, das Bindemittelverhältnis zu optimieren, um übermäßige Haftung zu reduzieren und gleichzeitig die Tablettenhärte beizubehalten. Wenn die Formulierung zu wenig Schmiermittel enthält, kann die Zugabe oder Anpassung des Anteils herkömmlicher Schmiermittel die Reibung zwischen Pulver und Stempelfläche verringern, die Tablettenfreigabe verbessern und das Anhaften minimieren. Wenn eine schlechte Fließfähigkeit das Hauptproblem darstellt, kann eine Anpassung des Granulationsprozesses zur Erzeugung einer gleichmäßigeren Partikelgrößenverteilung die Konsistenz der Matrizenfüllung und die Gewichtgenauigkeit erheblich verbessern.
Spezielle Materialien stellen besondere Anforderungen an Werkzeuge für Tablettenpressen. Da Stempel und Matrizen während jedes Verpressungszyklus direkt mit dem Produkt interagieren, ist die Auswahl der richtigen Werkzeuge für die Tablettenverpressmaschine entscheidend, um die Tablettenqualität zu erhalten, die Produktionseffizienz zu maximieren und Betriebskosten zu reduzieren.
Letztendlich ist der wertvollste Lieferant nicht derjenige, der die teuersten Tablettenpressen-Werkzeuge verkauft, sondern derjenige, der Kunden hilft, Probleme aus beiden Richtungen zu lösen. Einerseits optimiert er die Maschinenkonfiguration, Werkzeugmaterialien und das Verpressungssystem. Andererseits verbessert er die Formulierung und den Produktionsprozess selbst. Durch die Kombination von Gerätekompetenz und Prozesswissen hilft er Kunden, langfristig eine stabile Tablettenqualität, höhere Produktionseffizienz, längere Werkzeuglebensdauer und niedrigere Herstellungskosten zu erreichen.
Rich Packings HGZP-26D Hochgeschwindigkeits-Tablettenpressmaschine
Q1: Was sind Werkzeuge für Tablettenpressen?
Werkzeuge für Tablettenpressen beziehen sich auf die oberen Stempel, unteren Stempel und Matrizen, die in einer Tablettenpressmaschine verwendet werden, um Pulver oder Granulate zu Tabletten zu verpressen. Während der Tablettenverpressung bestimmen diese Komponenten den Durchmesser, die Form, die Härte und die Oberflächenbeschaffenheit der Tablette. Da sie die einzigen Teile sind, die direkt mit dem Material in Kontakt kommen, haben ihre Materialqualität, Oberflächenbehandlung und Maßgenauigkeit einen erheblichen Einfluss auf die Produktionseffizienz und Tablettenqualität.
Q2: Warum ist die Auswahl der Werkzeuge für spezielle Materialien wichtig?
Spezielle Materialien wie klebrige, saure, abrasive oder hygroskopische Formulierungen verhalten sich während der Verpressung sehr unterschiedlich zu herkömmlichen Pulvern. Die Verwendung ungeeigneter Werkzeuge für Tablettenpressen kann zu Anhaften, Korrosion, übermäßigem Verschleiß, uneinheitlichem Tablettengewicht, häufigen Maschinenstillständen und erhöhten Wartungskosten führen. Die Auswahl von Stempeln und Matrizen, die speziell für die Materialeigenschaften entwickelt wurden, hilft dabei, eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten, die Werkzeuglebensdauer zu verlängern und die gesamten Herstellungskosten zu senken.
Q3: Wie können Anhaftungsprobleme während der Tablettenverpressung reduziert werden?
Anhaften kann durch die Kombination mehrerer Ansätze minimiert werden, anstatt sich nur auf die Werkzeuge zu verlassen. Zu den üblichen Lösungen gehören die Verwendung spiegelpolierter oder PTFE-beschichteter Stempel, die Installation eines Kraftzuführsystems zur Verbesserung von Pulverfluss und Matrizenfüllung sowie die Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Produktionsraum. Eine Kombination aus Maschinenoptimierung und Formulierungsverbesserung liefert normalerweise die besten Ergebnisse.
Q4: Kann die Maschinenkonfiguration für schwierige Formulierungen angepasst werden?
Ja. Rich Packing kann die Konfiguration der Tablettenpressmaschine entsprechend den Materialeigenschaften und Produktionsanforderungen anpassen. Eine maßgeschneiderte Lösung bietet im Allgemeinen eine bessere langfristige Leistung als der einfache Austausch von Stempeln und Matrizen.
Q5: Welche anderen Faktoren beeinflussen neben den Werkzeugen die Qualität der Tablettenverpressung?
Werkzeuge sind nur ein Teil einer erfolgreichen Tablettenproduktion. Die Gestaltung der Formulierung, die Qualität der Granulierung, der Feuchtigkeitsgehalt, die Presskraft, die Leistung des Zuführers und die Umgebungsbedingungen beeinflussen alle die Qualität der Tabletten. Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Tablettenpressenlieferanten, der sowohl Gerätempfehlungen als auch Formulierungsanleitungen bietet, kann die Produktionsstabilität erheblich verbessern und die Betriebskosten senken.
Email : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
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