Lösung & Bedienung

Am 12. Dezember begrüßte Rich Packing, ein weltweit führender Hersteller von Pharmamaschinen, einen wichtigen Kunden aus Malaysia – einen renommierten Hersteller pflanzenbasierter Kapseln, der sich auf natürliche und umweltfreundliche Gesundheitsprodukte spezialisiert hat. Ziel des Besuchs war es, Lösungen für Probleme zu finden, die beim Abfüllen der pflanzenbasierten Kapseln aufgetreten waren. Die Probleme des malaysischen Kunden Der leitende technische Ingenieur Victor Yang empfing den Kunden, der drei kritische Herausforderungen detailliert schilderte, die bei folgenden Punkten aufgetreten waren: halbautomatische Kapselfüllmaschine : Häufiges Zerbrechen der Kapselhülle während der Fütterung Kapselkörperruptur beim Befüllen mit Material Leichtes Brechen an beiden Enden beim Verriegeln Diese Probleme beeinträchtigten nicht nur die Produktionseffizienz erheblich, sondern führten auch zu einer hohen Kapselverlustrate von 16,3 %, was die Produktqualität beeinträchtigte. Der Kunde brachte Proben seiner selbst hergestellten, pflanzenbasierten Kapseln mit. Ingenieur Yang führte mithilfe von Dickenmessgeräten und Zugfestigkeitsprüfgeräten umfassende Tests durch. Basierend auf den Testergebnissen und seiner praktischen Erfahrung identifizierte er die Hauptursache: Im Gegensatz zu Gelatinekapseln reagieren pflanzenbasierte Varianten empfindlicher auf Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, weisen eine geringere Festigkeit und eine spröde Struktur auf – wodurch sie unter herkömmlichen Produktionsbedingungen bruchgefährdet sind. „Die Struktur pflanzenbasierter Kapseln bestimmt ihre Empfindlichkeit gegenüber Umwelteinflüssen“, erklärte Victor Yang. „Bei Temperatur- oder Feuchtigkeitsänderungen nehmen die Kapselhüllen schnell Feuchtigkeit auf oder geben sie wieder ab, was die Festigkeit verringert und zum Bruch führt.“ Maßgeschneiderte Lösungen von Rich Packing Das Team von Victor Yang ging auf die spezifischen Probleme des Kunden ein und schlug eine systematische Lösung vor, die alles von der Produktionsumgebung bis hin zu den Geräteparametern optimierte: Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung Es wird empfohlen, eine stabile Arbeitsumgebung von 20-25℃ und 45%-55% relativer Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten – optimale Bedingungen für die pflanzenbasierte Kapselbefüllung, die die Aufnahme oder den Verlust von Feuchtigkeit verhindern. Parameteranpassung der halbautomatischen Kapselfüllmaschine Die Standardbetriebsfrequenz wurde von 50 Hz auf 40–45 Hz reduziert, um die Kapselzufuhr zu verlangsamen. „Zu hohe Geschwindigkeiten führen zu übermäßiger mechanischer Belastung der Kapseln während der Zufuhr“, erklärte Yang. „Durch die niedrigere Frequenz werden Beschädigungen durch Kollisionen vermieden.“ Verbesserung der Formenkonstruktion : Die Öffnung der Zuführstation und der Kapselform wurde im Vergleich zu den Gelatinekapselbahnen um 0,1-0,2 mm vergrößert, wodurch Verstopfungen vermieden und Materialbrüche minimiert werden. Einstellung der Kapselverriegelung...

Am 18. November besuchten zwei Kunden eines renommierten Pharmaunternehmens aus Kamerun den Produktionsstandort von Rich Packing in Guangzhou, um an einer zweitägigen Spezialschulung zu Betrieb und Wartung der Anlage teilzunehmen. DPP-180Pro automatische Blisterverpackungsmaschine Sie kauften die Maschine. Während der Schulung empfing Owen, der Geschäftsführer von Rich Packing, die Teilnehmer stets freundlich, während der leitende Ingenieur Li sie Schritt für Schritt anleitete – von der grundlegenden Einrichtung und der Einstellung der wichtigsten Parameter bis hin zur Fehlerbehebung. Schließlich beherrschten die beiden Kunden alle erforderlichen Fertigkeiten im gesamten Prozess, bestanden die praktische Prüfung mit Bravour und lobten den professionellen und sorgfältigen technischen Support von Rich Packing sowie die Benutzerfreundlichkeit der Maschine. Als erfahrener Hersteller mit 32 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Fertigung von pharmazeutischen Verpackungsmaschinen hat sich Rich Packing stets der zentralen Servicephilosophie „Mehrwert für Kunden schaffen“ verschrieben. Für diese Schulung an der Blisterverpackungsmaschine DPP-180Pro nutzte Ingenieur Li sein umfassendes technisches Fachwissen, um jeden Arbeitsschritt detailliert zu erläutern und so sicherzustellen, dass die Kunden die Maschine „gut erlernen, kompetent bedienen und ordnungsgemäß warten können“. Umfassende technische Schulung für Blistermaschinen 1. Wasser-, Strom- und Luftanschluss: Sicherheitsnormen bilden eine solide Grundlage für den Betrieb Ingenieur Li erklärte zunächst die Anschlüsse für Wasser, Strom und Luft der Blisterverpackungsmaschine für Flachtabletten und betonte dabei die Wichtigkeit von Sicherheit und korrekter Parametereinstellung. „Die Maschine benötigt einen stabilen Wasserdruck von 0,3–0,5 MPa“, erklärte er während einer Demonstration und wies die Kunden an, die Wasserrohrverbindungen mit PTFE-Band abzudichten. Bezüglich der Stromversorgung erläuterte er die Anforderung von 380 V Drehstrom (Spannungsschwankung ≤ ±10 %) und wies die Kunden an, die Verdrahtung gemäß der Beschriftung der Klemmenleiste vorzunehmen (L1, L2, L3 als Drehstromleiter, N als Neutralleiter und PE als Schutzleiter). Für die Luftversorgung hob er hervor, dass trockene Druckluft mit einem Volumenstrom von über 0,2 m³/min benötigt wird. 2. Einstellung und Anpassung der Formgebungstemperatur: Präzise Temperaturregelung zur Materialanpassung Speziell auf die Bedürfnisse des Kunden im Bereich Tablettenverpackung zugeschnitten, konzentrierte sich Ingenieur Li auf die Schulung zur Einstellung der Formtemperatur von PVC-Blisterfolie. „Die Formtemperatur von PVC-Folie sollte zwischen 100 und 120 °C liegen. Eine zu niedrige Temperatur führt zu unzureichender Blisterbildung, während eine zu hohe Temperatur zu übermäßiger Dehnung der Folie und ungleichmäßiger Dicke führen kann“, erklärte er und demonstrierte anhand des 10-Zoll-Touchscreens der automatischen Blistermaschine, wie man auf ...

Am 11. November besuchte eine dreiköpfige Delegation eines renommierten französischen Herstellers von Nahrungsergänzungsmitteln die Produktionsstätte von Rich Packing in Guangzhou, um eine Vor-Ort-Inspektion durchzuführen. Verpackungsmaschine für Stickbeutel Sie hatten bestellt. Während des Besuchs brachte der französische Kunde sein eigenes Elektrolytpulver für die Testproduktion vor Ort mit. Emmy, die Geschäftsführerin von Rich Packing, begleitete die Delegation die ganze Zeit und beantwortete verschiedene Fragen, während Ingenieur Yang dem französischen Team eine umfassende Schulung zur Installation, Wartung und Reinigung der Geräte gab – und dabei den gesamten Prozess vom Einfädeln der Folie und der Anpassung des Beutelfüllvolumens bis hin zur Änderung der Beutellänge abdeckte. Beeindruckt von der herausragenden Leistung der Maschine beim Verpacken, der schnellen Auftragsabwicklung und dem umfassenden technischen Support, lobte der französische Kunde Rich Packing in höchsten Tönen. Er führte außerdem Vor-Ort-Besichtigungen weiterer interessanter Anlagen durch, darunter Granulatoren und Wirbelschichttrockner. automatische Kapselbefüllmaschinen und vorgefertigte Beutelverpackungsmaschinen, wodurch eine solide Grundlage für eine vertiefte Zusammenarbeit in der Zukunft geschaffen wird. Als erfahrener Hersteller mit 32 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung sowie der Fertigung von pharmazeutischen Verpackungsmaschinen bietet Rich Packing Beutelverpackungsmaschinen für Pulver, Granulate, Flüssigkeiten, Gele etc. an, die Siegelnaht, Dreiseiten-, Vierseiten- und unregelmäßige Siegelnaht ermöglichen. Rich Packing hat seine Beutelverpackungsmaschine speziell für die hohen Anforderungen des europäischen Marktes entwickelt und sie an die Materialeigenschaften des französischen Kunden angepasst. In der Testproduktion erfüllte die Anlage die strengen Anforderungen des französischen Kunden dank ihrer drei Kernvorteile: präzise Füllgenauigkeit, einfache Beutellängenverstellung per Knopfdruck sowie einfache Reinigung und Bedienung. Stick-Verpackungsmaschine: Drei Kernvorteile für die Verpackung von Elektrolytpulver 1. Äußerste Kontrolle der Abfüllgenauigkeit zur Gewährleistung der Produktgleichmäßigkeit Aufgrund seiner feinen Partikel und geringen Fließfähigkeit stellt Elektrolytpulver die Verpackungsindustrie seit Langem vor technische Herausforderungen – ungleichmäßiges Befüllen führt leicht zu Gewichtsabweichungen und beeinträchtigt das Vertrauen der Verbraucher. Die vertikale Schlauchbeutelmaschine von Rich Packing ist mit zwei Servomotoren und einem hochpräzisen Füllsystem ausgestattet. Die optimierte Zuführstruktur ist speziell auf die Eigenschaften von Elektrolytpulver abgestimmt und ermöglicht eine extrem hohe Füllgenauigkeit von ±0,5 %. Im Rahmen der Testproduktion vor Ort entnahm der französische Kunde stichprobenartig 100 Beutel mit je 10 g Elektrolytpulver. Alle Proben wiesen Gewichtsabweichungen von maximal ±0,05 g auf und erfüllten so...

Am 26. September 2025 schloss Rich Packing, ein professioneller Hersteller mit starkem Engagement im Pharma- und Verpackungsmaschinensektor, die Auslieferung einer maßgeschneiderten Kapselzähl- und Abfüllanlage für einen US-Kunden erfolgreich ab. Als Kernausrüstung für den Kunden zur Expansion seines lokalen Pharmaverpackungsgeschäfts demonstriert die reibungslose Lieferung nicht nur die technologische Stärke unseres Unternehmens in der Forschung und Entwicklung sowie der Produktion von Pharmaverpackungsmaschinen, sondern unterstreicht auch unsere akribische Liebe zum Detail während des Langstreckentransports. Von der Anlagenherstellung bis zur Transportverpackung ist jedes Glied auf die Interessen des Kunden ausgerichtet, mit dem Ziel, sichere und effiziente Pharmaausrüstungslösungen für globale Kunden bereitzustellen. Dies ist auch der Hauptgrund, warum wir seit langem eine führende Position in der Branche innehaben und Partner von Fortune 500-Unternehmen sind. Maßgeschneiderte Produktionslinie: Erfüllung der Großproduktionsanforderungen des US-Kunden Die speziell für den US-Kunden entwickelte Kapselzähl- und Verpackungslinie ist ein Kernstück der Anlage und wurde auf Grundlage der Produktionsgröße, der Produktspezifikationen und strenger Industriestandards wie der US-amerikanischen FDA und cGMP entwickelt. Die Produktionslinie integriert vollautomatische Funktionen wie Zählen, Befüllen, Verschließen und Etikettieren und nutzt hochpräzise fotoelektrische Sensortechnologie. Die Zählfehlerrate liegt bei 0,02 % und erreicht eine maximale Effizienz von 4.000 Kapselflaschen pro Stunde. Sieben Schichten Verpackungsdetails: Garantie für grenzüberschreitenden Transport Angesichts der Präzisionsstruktur pharmazeutischer Geräte und der Notwendigkeit mehrerer Transportverbindungen (einschließlich See- und Landtransport) hat Rich Packing ein siebenschichtiges Schutzverpackungssystem entwickelt, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie während des Langstreckentransports intakt bleibt, und so von innen heraus eine umfassende Sicherheitsbarriere für diese Hochgeschwindigkeits-Kapselzähl- und -abfülllinie geschaffen. 1. Dreischichtige Folienverpackung Zunächst verpacken wir die Geräte in drei Schichten umweltfreundlicher Folie, die jeweils einem bestimmten Zweck dienen: - Feuchtigkeitsdichte Schicht: Isoliert die internen Komponenten der Kapselzählmaschine wirksam vor äußerer Feuchtigkeit und verhindert so durch Feuchtigkeit verursachte Fehlfunktionen elektronischer Teile. - Staubdichte Schicht : Verhindert, dass beim Transport entstehender Staub in das Gerät eindringt und verhindert so eine Kontamination. - Verschleiß- und kratzfeste Schicht : Schützt die Oberflächenbeschichtung und Markierungen des Geräts vor Kratzern oder Abrieb während der Handhabung. Insbesondere entsprechen alle Folien den Hygienestandards der US-amerikanischen FDA und sind vollständig an die Anwendungsszenarien pharmazeutischer Geräte angepasst. 2. Vakuumverpackung Nach der Folienv...

Dubai, VAE – 2.-4. August 2025: Außergewöhnliche Reaktionsfähigkeit demonstrieren, Reichhaltige Verpackung Das technische Team von entsandte auf Anfrage umgehend den leitenden Ingenieur Herrn Zhao zu einem Kunden in den VAE. Seine Mission: die Installation, Inbetriebnahme und umfassende technische Schulung für ein brandneues Kapselzähl-Abfülllinie . Dieses Pharmaunternehmen aus den VAE unterzeichnete am 3. Juli den Kaufvertrag für diese komplette Linie – einschließlich Flaschenaufsteller, Kapselzähl-Abfüllmaschine, Trockenmitteleinleger, Hochgeschwindigkeits-Verschließmaschine, Aluminiumfolien-Induktionsversiegelung, Etikettiermaschine und Flaschensammler. Von der Vertragsunterzeichnung bis hin zur Lieferung und dem technischen Service hielt Rich Packing seine Versprechen mit bemerkenswerter Effizienz: Präzisionsversand innerhalb von 10 Tagen, Ankunft per DDP (Delivered Duty Paid) Seefracht in nur 16 Tagen und Einsatz eines Technikers im Werk des Kunden innerhalb von nur 72 Stunden nach Ankunft der Ausrüstung. Der Kunde lobte sowohl unsere technische Expertise als auch unsere schnelle Reaktionszeit. Von der Auftragserfüllung bis zur Installation vor Ort Schnelle Lieferung sichert den Linieneinsatz Nach der Vertragsunterzeichnung am 3. Juli aktivierte Rich Packing umgehend seinen Plan zur beschleunigten Auftragsproduktion. Dank des Werkstattmanagements nach 6S-Standard konnten wir die gesamte Kapselzähl- und Abfüllanlage innerhalb von 10 Tagen fertigen und so die dringenden Lieferanforderungen des Kunden vollständig erfüllen. Logistiklösung aus einer Hand Rich Packing verstand, wie wichtig Importeffizienz und Compliance für Pharmaunternehmen sind, und entwickelte eine spezielle „Door-to-Door“-DDP-Seefrachtlösung. Die reibungslose Reise von der Beladung an unserem chinesischen Fabrikdock bis zur endgültigen Entladung im Werk in den VAE dauerte nur 16 Tage. Wir verwalteten alle Risikopunkte – Zollabfertigung und lokaler Transport – in einer einzigen integrierten Lösung, sodass der Kunde ohne Bedenken hinsichtlich Zolldetails oder möglicher Verzögerungen vorgehen konnte. Unübertroffene Service-Reaktionsgeschwindigkeit Innerhalb von nur 3 Tagen nach der Kapselzähl-Verpackungslinie Bei der Ankunft im Werk des Kunden war leitender Ingenieur Zhao vor Ort. Diese 72-Stunden-Reaktionsfähigkeit wird durch das globale technische Service-Dispatching-System von Rich Packing und das lokale Ersatzteillager unterstützt, um sicherzustellen, dass die Kunden schnell betriebsbereit sind. Professioneller globaler Vor-Ort-Service Die Mission von Ingenieur Zhao konzentrierte sich auf zwei kritische Bereiche: die Inbetriebnahme der Geräteinstallation und die umfassende Schulung des Kundenpersonals. ♦ Integrierte Geräteinstallation: Zusammenbau aller Linienkomponenten gemäß den cGMP-Standards für pharmazeutische Layouts, um einen reibungslosen Betrieb zwischen Flaschenentschlüsselung, Kapselzählen, Befüllen, Verschließen, Versiegeln und Etikettieren zu gewährleisten. ♦ Lei...

31. Juli 2025, Guangzhou – Rich Packing, ein führender chinesischer Hersteller von Verpackungsmaschinen für die Pharmaindustrie, empfing eine Delegation eines namhaften kasachischen Pharmaunternehmens in seinem Hauptsitz in Guangzhou. Die Delegation besuchte die Werkstatt von Rich Packing, um gezielt nach einer maßgeschneiderten Lösung für drei kritische Probleme in der Tablettenzählanlage zu suchen: unzureichende Zählgenauigkeit (±5 % Abweichung), häufige Maschinenstaus durch angesammelten Tablettenstaub und eine Erfolgsquote von nur 90 % beim Versiegeln der Aluminiumfolie. Nach technischen Gesprächen vor Ort und einer Fabrikinspektion unterzeichneten die beiden Parteien eine Absichtserklärung (LOI) für die RQ-16C Tablettenzähl- und Abfülllinie Dies markiert einen weiteren Durchbruch für Rich Packing auf dem zentralasiatischen Markt für pharmazeutische Ausrüstung. Schmerzpunkte des Kunden Der kasachische Kundenvertreter erläuterte während des Besuchs die aktuellen Herausforderungen seiner Produktionslinie: ♦ Schlechte Zählgenauigkeit Ihre vorhandenen fotoelektrischen Sensoren mit geringem Stromverbrauch in der automatischen Tablettenabfüllmaschine wiesen eine hohe Zählfehlerrate auf, was zu einer Erfolgsquote bei der Tablettenzählung von nur 87 % führte. ♦ Starke interne Staubansammlung Eine offene Zählstruktur erzeugte durch die Reibung der Tabletten erheblichen Staub, was mindestens zwei Maschinenstillstände pro Tag zur Reinigung erforderlich machte und die Produktionseffizienz erheblich beeinträchtigte. ♦ Unzureichende Dichtungsintegrität Eine instabile Temperaturregelung während der elektromagnetischen Induktionsversiegelung mit Aluminiumfolie führte zu einer unzureichenden Versiegelung der Flaschenöffnung, was zu Luftlecks und anschließenden Feuchtigkeitsschäden am Produkt führte. Die innovative Lösung von Rich Packing Das technische Team von Rich Packing schlug die integrierte Lösung vor und bot die RQ-16C Kapsel-Tablettenzähl-Füllmaschine Zeile zur Behebung dieser Probleme: ♦ Hochpräzises Zählsystem Verwendet leistungsstarke fotoelektrische Sensoren in Kombination mit KI-Algorithmen mit Selbstlernfunktion und Echtzeit-Ablehnung und erreicht so eine Zählgenauigkeit von 99,98 %, die die Industriestandards deutlich übertrifft. ♦ Vollständig geschlossenes, staubfreies Design Verfügt über eine abgedichtete Vibrationsrutsche, die das Eindringen von Staub verhindert und die Lebensdauer der Maschine erheblich verlängert. In Verbindung mit einem leistungsstarken Staubabsaugsystem reduziert es die Staubentwicklung beim Zählen von Tabletten und Kapseln um 94 % und erfüllt damit die cGMP-Standards. ♦ Vibrationsplatte One-Touch-Freigabe Macht spezialisierte Wartungstechniker überflüssig. Die gesamte Vibrationsrinne lässt sich zur einfachen Wartung in weniger als 2 Minuten per Knopfdruck zerlegen. ♦ Intelligente Temperaturkontroll-Versiegelungstechnologie Das intelligente elektromagnetische Induktionssiegelgerät von Rich Packing passt die Heißsiegeltem...

Evaluierungs- und Praxisschulungssitzung für den CGNT-209 halbautomatischen Kapselfüller, die unseren globalen Ruf für Innovation und kundenorientierte Zusammenarbeit stärkt.   Im Fokus: CGNT209: Präzision trifft auf Effizienz Der Kunde wählte die CGNT-209 halbautomatische Kapselverkapselungsmaschine von Rich Packing, ein aufgerüstetes Modell, das für seine Kombination aus Genauigkeit, Geschwindigkeit und benutzerfreundlichem Design geschätzt wird. Für die mittelgroße Produktion konzipiert, ist die CGNT-209 halbautomatische Verkapselungsmaschine eine Top-Wahl für Pharma- und Nutraceutika-Hersteller weltweit. Diese Verkapselungsmaschine verfügt über folgende Merkmale:   • Doppelliniensystem zur Kapselzufuhr:Verfügt über zwei Kapselschalen und gewährleistet hohe Geschwindigkeit und Effizienz mit einer Kapazität von 40.000 Kapseln pro Stunde. • Speziell behandelte Kapselschalen:Oxidiert für erhöhte Härte und eine glatte Oberfläche, wodurch die Erfolgsrate der Kapselzufuhr deutlich verbessert wird. • Präzisionsbearbeitete Formfase:Gewährleistet eine präzise Platzierung der Kapseln und verhindert fehlende Kapseln während des Prozesses. • Horizontale Kapselverriegelungsstation:Verwendet einen pneumatischen Aktivierungsmechanismus für sicheres Verriegeln, reduziert den Arbeitsaufwand, minimiert Pulververlust und verbessert die Materialausnutzung sowie die Produktqualität.       Der Kunde war mit der Leistung sehr zufrieden, insbesondere mit der reibungslosen Kapselverriegelung und der hohen Zuführgeschwindigkeit. Er lobte die Verarbeitungsqualität der Maschine sowie die benutzerfreundliche Bedienung und stellte fest, dass sie seine Erwartungen übertroffen hat.   Anpassung & Qualitätssicherung: Vorbereitung auf Perfektion Vor der Lieferung kalibrierten die Ingenieure von Rich Packing die Maschine sorgfältig, um sie an die individuellen Anforderungen des Kunden anzupassen, einschließlich Kapselabmessungen (Kompatibilität der Größen #0 bis #4) und Pulverviskosität. Strenge interne Tests wurden durchgeführt, um die Dosierkonsistenz zu optimieren und Materialverschwendung zu minimieren und so eine nahtlose Integration in die Produktionslinie des Kunden sicherzustellen.   Praxisnahe Schulung durch Branchenexperten Während des eintägigen Besuchs in der Guangzhou-Anlage von Rich Packing nahm der Kunde an einem immersiven Schulungsprogramm teil, das von Senior Engineer Mr. Yang geleitet wurde, einem Spezialisten mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Kapsel-Fülltechnologie. Zu den wichtigsten Aktivitäten gehörten:   • Live-Demonstrationen: Kapselbeladung, Pulverdosierung und Auswurfprozesse. • Übungen zum Kompetenzaufbau: Anpassen der Maschineneinstellungen für verschiedene Formulierungen und Beheben häufiger Probleme. • Vertiefter Einblick in die Wartung:Best Practices für Reinigung, Schmierung und den Austausch von Komponenten zur Verlängerung der Lebensdauer der Maschine.     Das Team des Kunden äußerte großes Vertrauen in die selbstständige Bedienung ...

Wir fühlten uns geehrt, eine Delegation aus der Türkei in unserem Werk zu einer eingehenden Inspektion und Maschinentests willkommen zu heißen. Dieser Besuch zielte darauf ab, ein umfassendes Verständnis der Fertigungskapazitäten unseres Unternehmens zu gewinnen und die Qualität sowie Zuverlässigkeit unserer Maschinen sicherzustellen.     Unter der Leitung unseres erfahrenen Vertriebsleiters Owen erhielten die Kunden eine vollständige Führung durch unseren Showroom, wobei besondere Aufmerksamkeit unseren beliebten Blisterverpackungslösungen galt. Eine Maschine, die während des Besuchs besonders hervorstach, war unsere DPP-90R Blisterverpackungsmaschine, die sofort das Interesse der Delegation weckte.   Highlights der DPP-90R: Eine kompakte, aber leistungsstarke Verpackungslösung Die kleine Blisterverpackungsmaschine ist eine Dual-Use-Blisterverpackungsmaschine, die entwickelt wurde, um automatisch eine Vielzahl von Produkten zu verpacken, darunter Tabletten, Kapseln, Gummibärchen und sogar Tomatensauce. Kleiner und kompakter Maschinenkörper, aber starke Leistung, die die Aufmerksamkeit unserer türkischen Delegation auf sich gezogen hat.   Wichtige Merkmale der DPP-90R Blistermaschine: 1) Kleine Größe: Die Größe dieser Maschine beträgt nur 1500*500*1000 mm 2) Vielseitige Anwendungen: Diese Maschine ist kompatibel mit Alu-PVC, Alu-Alu und Papier-Kunststoff-Verpackungen. Sie unterstützt außerdem eine breite Palette von Materialien, darunter PVC, PS und PET. 3) Hohe Leistung: Die Leistung dieser Blisterverpackungsmaschine kann 2.300 Blisterplatten/Stunde erreichen. Gleiche Arbeitsstationen und Funktionen wie größere Blistermaschinen: Formen - Zuführen - Versiegeln - Ziehen - Schneiden. 4) Modulares Design: Schlitzformwerkzeug, schnelle und einfache Werkzeugwechsel in nur 15 Minuten. 5) Abfallrecyclingsystem: hält die Werkstatt sauber und ordentlich.   Vor-Ort-Tests und technischer Support Während des Besuchs gab unser Ingenieur Herr Yang eine Live-Demonstration der DPP-90R Blistermaschine und führte die Delegation durch jede Phase des Blisterverpackungsprozesses. Die Kunden wurden eingeladen, die Maschine vor Ort zu inspizieren und zu testen, wobei sie spezifische technische Fragen stellten und die Leistung der Maschine genau beobachteten. Dank der Expertise von Herrn Yang wurden alle ihre Zweifel klar beantwortet. Ein Mitglied der Delegation bemerkte, dass diese Maschine kompakt, aber leistungsstark ist. Sie läuft reibungslos und verfügt über ein sehr benutzerfreundliches Steuerungssystem. Sie sind von ihrer Leistung und Stabilität beeindruckt. Die Delegation freut sich darauf, die Integration dieser Blisterverpackungsmaschine in ihre Produktionsanlage zu sehen.   Ausblick Der Besuch endete mit einem positiven Austausch und wachsendem Interesse an einer langfristigen Zusammenarbeit. Die türkische Delegation äußerte Vertrauen in die Fähigkeiten unseres Unternehmens, insbesondere in Bezug auf Fertigungsstandards, technischen Support und Maschinenquali...

Am 4. Juni 2024 Reichhaltige Verpackung , ein führendes Unternehmen der chinesischen Pharma- und Verpackungsmaschinenindustrie, begrüßte eine Delegation von DOKTOR MARKS FARMA EOOD, einem renommierten bulgarischen Pharmaunternehmen. Dieser Besuch markierte einen weiteren wichtigen Schritt in der Zusammenarbeit nach der erfolgreichen Vertragsunterzeichnung für die Hochgeschwindigkeitsmaschine NJP 3800D pharmazeutische Kapselfüllmaschine am 14. April. Zweck dieses Besuchs war es, die Produktionskapazitäten von Rich Packing weiter zu bewerten und eine Kooperationsvereinbarung für eine Blisterverpackungs- und Kartonierlinie abzuschließen. Über DOKTOR MARKS FARMA EOOD DOKTOR MARKS ist ein führendes Pharmaunternehmen in Bulgarien, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion hochwertiger Medikamente spezialisiert hat. Die Delegation bestand aus leitenden Technik- und Beschaffungsteams und konzentrierte sich auf die Bewertung der F&E-Kapazitäten, Produktionsprozesse und des Kundendienstsystems von Rich Packing, um den Grundstein für eine künftige, erweiterte Zusammenarbeit zu legen. Emmy, Geschäftsführerin von Rich Packing, begleitete die Kunden während des gesamten Rundgangs und stellte ihnen die Kernprodukte und technologischen Vorteile des Unternehmens ausführlich vor. Die Kunden zeigten großes Interesse am Produktionsfortschritt der NJP 3800D Pharma automatische Kapselfüllmaschine und drückte seine Bewunderung für die intelligenten Produktionslinien, die strengen Qualitätskontrollsysteme und den effizienten Kundendienst von Rich Packing aus. Tour durch Rich Packing Unter der Führung von Emmy besuchte die Delegation die Produktionswerkstätten von Rich Packing, um die Herstellungsprozesse für pharmazeutische Verpackungsanlagen aus erster Hand zu beobachten. Die fortschrittlichen automatisierten Produktionslinien, die präzisen Fertigungstechniken und die strengen Qualitätskontrollsysteme von Rich Packing hinterließen bei den Kunden einen tiefen Eindruck. Besonderes Augenmerk legten die Kunden auf den Live-Betrieb der Blisterverpackungs- und Kartonierlinie . Derzeit verwenden sie eine Blisterverpackungsmaschine und eine vertikale Kartoniermaschine, die vor fünf Jahren gekauft wurden, was mehrere Herausforderungen mit sich bringt: Häufige Produktwechsel: Aufgrund der Vielzahl der Produktspezifikationen erfordert der Wechsel zwischen Produktionsläufen einen erheblichen Zeit- und Arbeitsaufwand für Wartung und Reinigung, was die normalen Produktionspläne erheblich beeinträchtigt. Einzelmaschinen, keine automatisierte Linie: Die vorhandenen Maschinen arbeiten unabhängig voneinander und bilden keine automatisierte Produktionslinie. Nach der Blisterverpackung müssen die Mitarbeiter die Blisterpackungen manuell sortieren und in die Kartoniermaschine einführen. Dies ist zeitaufwändig, arbeitsintensiv und führt häufig zu uneinheitlichen Zufuhrmengen. Hoher manueller Eingriff, geringe Kapazität: Durch die umfangreiche manuelle Handhabung ist es schwieri...