Am 4. Dezember 2025 Rich Packing Machinery Ein führendes Unternehmen mit 32 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Pharma- und Verpackungsmaschinen begrüßte einen Kunden eines renommierten libanesischen Herstellers von Nahrungsergänzungsmitteln. Hauptziel des Besuchs war die Beschaffung einer Blisterverpackungsmaschine, die drei zentrale Produktionsherausforderungen lösen sollte: stark eingeschränkter Arbeitsraum, häufige Versiegelungsfehler bei Alu-Alu-Blistern und Grate durch das Stanzen. Nach ausführlichen Gesprächen und Tests vor Ort passte Vertriebsleiter Owen seine Empfehlung individuell an die Bedürfnisse des Kunden an. DPP-90R Kompakte automatische Blisterverpackungsmaschine , wodurch die Bedürfnisse des Kunden vollumfänglich erfüllt und eine klare Kaufabsicht sichergestellt wurde.
Der libanesische Kunde, spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Nahrungsergänzungsmittel, verwendet für verschiedene Produktlinien Alu-Alu-Blisterverpackungen – ein Verpackungsformat, das für seine außergewöhnlichen Feuchtigkeits- und Sauerstoffbarriereeigenschaften bekannt ist, die für die Stabilität empfindlicher Inhaltsstoffe unerlässlich sind. Allerdings beeinträchtigen drei langjährige Probleme den Geschäftsbetrieb:
Erstens ist der verfügbare Platz im Werk extrem begrenzt; lediglich 4 m² sind für neue Anlagen vorgesehen, wodurch herkömmliche Großblistermaschinen völlig ungeeignet sind. Zweitens ist die Qualität der Alu-Alu-Blisterversiegelung problematisch. Häufige Mängel wie Luftleckagen und unvollständige Versiegelung führen zu hohen Ausschussquoten. Drittens weisen die gestanzten Blisterkanten starke Grate auf, die die Produktästhetik beeinträchtigen und potenzielle Sicherheitsrisiken für Endverbraucher bergen.
Der Kunde präsentierte Owen Videos seines aktuellen Produktionsprozesses vor Ort. Owen identifizierte schnell die Hauptursachen: Die vorhandene Anlage verwendet einen Bürstenzuführer, dessen Hin- und Herbewegung die Aluminiumfolie direkt zerkratzt – die Hauptursache für ungleichmäßige Siegelflächen und eine hohe Anzahl fehlerhafter Blisterverpackungen. Zusätzlich wiesen Rostflecken an der Stanzstation der alten Maschine auf minderwertige, verschleißanfällige Klingen hin, die die Hauptursache für die Gratbildung sind.
Dank Rich Packings umfassender Expertise im Bereich Alu-Alu-Blisterverpackungstechnologie und des vielfältigen Produktportfolios konnte Owen die kleine Blisterverpackungsmaschine DPP-90R schnell als optimale Lösung identifizieren. Die speziell für Kleinserien und beengte Platzverhältnisse konzipierte Maschine zeichnet sich durch Abmessungen von 200 x 60 x 125 cm und eine Stellfläche von nur 1,56 m² aus und bietet dennoch volle Automatisierung – inklusive Alu-Alu-Kaltformung, automatischer Zuführung, Heißsiegelung, Traktion und Stanzen – und erfüllt damit perfekt die räumlichen Anforderungen des Kunden.
Um das Kernproblem der Siegelfehler bei Alu-Alu-Blisterverpackungen zu lösen, empfahl Owen den von Rich Packing speziell für Alu-Alu-Verpackungen entwickelten Orbitalförderer. Im Gegensatz zum veralteten Bürstenförderer des Kunden verwendet der Orbitalförderer eine präzisionsgeführte Förderstruktur, die direkte Reibung mit der Aluminiumfolie vermeidet und somit Kratzer praktisch ausschließt. Gleichzeitig sorgt sein optimierter Materialverteilungsmechanismus dafür, dass jede Blisterkammer vollständig und ohne Fehlstellen gefüllt wird.
Um Stanzgrate zu vermeiden, ist die Flachplatten-Blisterverpackungsmaschine DPP-90R mit Hochleistungsmessern aus DC53-Material ausgestattet – mit einer Härte von HRC 60–62 und außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit. Der von Rich Packings Forschungs- und Entwicklungsteam optimierte Stanzwinkel der Messer ermöglicht sauberes, präzises Schneiden mit nahezu gratfreiem Ergebnis. Die Messer behalten ihre gleichbleibende Schneidleistung über bis zu drei Jahre Dauerbetrieb bei, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten der Anlage deutlich reduziert werden.
Um die Machbarkeit der Lösung zu validieren, führte Rich Packing einen Vor-Ort-Test mit Materialien durch, die den Nahrungsergänzungsmitteln des Kunden ähnelten (Tabletten mit 8 mm Durchmesser und 25 µm + 25 µm Alu-Alu-Folie). Der kompakte Rahmen der DPP-90R passte flexibel in den simulierten begrenzten Raum und arbeitete während des gesamten automatisierten Prozesses – von der Blisterformung über die Materialbefüllung und das Heißsiegeln bis hin zum Stanzen – nahtlos und effizient und ohne Unterbrechungen.
Die Nachprüfung ergab dicht verschlossene Alu-Alu-Blister ohne Luftleckage bei Wasserimmersionstests sowie glatte, gratfreie Kanten. Nach persönlicher Begutachtung der fertigen Produkte lobte der Kunde die Stabilität der Maschine und die Verpackungsqualität: „Die Blisterverpackungsmaschine DPP-90R für Tabletten und Kapseln löst nicht nur all unsere bisherigen Probleme, sondern übertrifft auch unsere Erwartungen hinsichtlich Bedienkomfort und Produktionseffizienz. Owens Fachwissen und seine sorgfältige Analyse im Bereich Blisterverpackungsmaschinen haben mich vollends überzeugt – dies ist zweifellos die Anlage, die wir brauchen.“
Der Kunde erklärte, dass die Zahlungsbedingungen umgehend finalisiert würden, um den Beschaffungsprozess der automatischen Blisterverpackungsmaschine DPP-90R zu beschleunigen.
Als anerkannter Hersteller mit zahlreichen internationalen Zertifizierungen – darunter ISO, SA8000, CE, RoHS und cGMP – hat sich Rich Packing seit 32 Jahren auf Verpackungsmaschinen für die Pharma- und Nahrungsergänzungsindustrie spezialisiert und stellt die Kundenbedürfnisse in der Produktentwicklung in den Mittelpunkt. Die DPP-Serie von Rich Packing umfasst: pharmazeutische Blisterverpackungsmaschinen Das Sortiment umfasst eine breite Palette von Modellen, die mit Verpackungsmaterialien wie Alu-Alu, Alu-PVC und Papier-PVC kompatibel sind, um den Produktionsanforderungen von Unternehmen jeder Größe gerecht zu werden.
„Jeder Kunde hat einzigartige Produktionsumgebungen und Herausforderungen“, bemerkte Owen. „Rich Packing verkauft nicht einfach nur Ausrüstung; wir liefern maßgeschneiderte Lösungen, die auf eingehender Kommunikation und professioneller Analyse basieren.“
Gestützt auf ein Servicenetzwerk in über 80 Ländern und Regionen weltweit bietet Rich Packing seinen Kunden umfassende Unterstützung, darunter Installation vor Ort, Inbetriebnahme, Schulungen und lebenslange Wartung, um einen stabilen Anlagenbetrieb zu gewährleisten. Die erfolgreiche Zusammenarbeit mit dem libanesischen Kunden bestätigt einmal mehr die Kernkompetenz von Rich Packing: „Kundenprobleme durch innovative Technologien zu lösen.“
Email : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
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