ZP 27Max Großtablettenpresse

ZP-27Max Große Tablettenpresse

*** Technischer Parameter

Hochdruck-Tablettenpresse: 5 unschlagbare Vorteile des 400-kN-Rotationsmodells für große Tabletten

Einführung

In der globalen Pharma-, Nahrungsergänzungs-, Veterinär- und Haushaltschemikalienindustrie stellt die Herstellung großformatiger Tabletten seit Langem eine große technische Herausforderung dar. Ob hochdosierte Veterinärboluspräparate, Retardtabletten der Traditionellen Chinesischen Medizin, Waschmittel- oder Geschirrspültabs oder hochdosierte Vitaminpräparate – herkömmliche Tablettenpressen erfüllen die extremen Anforderungen an Formdruck, Stabilität und Konsistenz nicht. Bei diesen Produkten führt eine unzureichende Presskraft direkt zu häufigen Fehlern wie Deckelbildung, Schichtung, lockeren Tabletten und ungleichmäßiger Härte. Dies verursacht nicht nur eine hohe Ausschussrate, sondern führt auch dazu, dass die strengen regulatorischen Anforderungen von GMP, FDA und EMA für feste Arzneiformen nicht erfüllt werden.

Um dieses branchenweite Problem zu lösen, Rich Packing Machinery Gestützt auf CE-, cGMP-, ISO- und SGS-Zertifizierungen – hat das Unternehmen eine 400-kN-Hochdruck-Tablettenpresse entwickelt.

Dieser Artikel bietet eine wissenschaftliche und detaillierte Analyse dieser Hochdruck-Tablettenpresse aus der Perspektive eines pharmazeutischen Ingenieurs. Er behandelt ihre Kernanwendungen, technische Herausforderungen bei der Herstellung großer Tabletten, wichtige Prozessparameter zur Bestimmung der Tablettenqualität sowie branchenführende Vorteile. Er dient als umfassender Leitfaden für globale Pharma-, Veterinär- und Chemiehersteller, die eine zuverlässige und leistungsstarke Großtablettenpresse suchen.

1. Produktübersicht und industrielle Kernanwendungen

Der 400 kN Hochdruck Tablettenpresse Diese robuste, vollautomatische Rundläufer-Tablettenpresse ist für die kontinuierliche Großserienproduktion großformatiger, hochdosierter fester Arzneiformen konzipiert. Im Gegensatz zu herkömmlichen kleinen Tablettenpressen, die auf die schnelle Produktion kleiner, konventioneller Tabletten ausgelegt sind, zeichnet sich dieses Modell durch extrem hohe Presskraft, strukturelle Stabilität und Tablettenqualität aus und ist somit die ideale Kernkomponente für große Tablettenproduktionslinien.

Seine technischen Kernparameter sind branchenführend für die Herstellung großer Tablettenmengen:

• Maximale Hauptdruckkraft: 400 kN

• Maximale Vorspannkraft: 220 kN

• Maximaler Tablettendurchmesser: 60 mm

• Maximale Tablettendicke: 20 mm

• Maximale Produktionskapazität: 35.000 Tabletten pro Stunde

• Konformitätsstandards: cGMP, CE, ISO, SGS

Als vielseitige Tablettenpresse in großen Formaten findet sie breite Anwendung in folgenden Kernanwendungsbereichen:

1.1 Pharmazeutische und Veterinärindustrie

Dies ist das Hauptanwendungsgebiet dieser Hochdruck-Tablettenpresse. In der pharmazeutischen Industrie eignet sie sich zur Herstellung von hochdosierten Tabletten traditioneller chinesischer Medizin, Retardtabletten, Brausetabletten und Desinfektionsmitteltabletten mit großem Durchmesser. Im Veterinärbereich kann sie als professionelle Tablettenpresse für Nutztiere und Geflügel großdosierte Boluspräparate herstellen, die einen extrem hohen Pressdruck erfordern, um die Unversehrtheit der Tabletten während Transport und Verabreichung zu gewährleisten und die Freisetzungsrate der Wirkstoffe zu kontrollieren.

1.2 Haushaltschemikalienindustrie

Als Spezialsalz Tablettenpresse, Diese Pressmaschine für Waschmittel- und Geschirrspültabs löst das Problem der Herstellung hochdichter Reinigungstabletten. Waschmittel-, Geschirrspül- und WC-Reinigungstabletten haben üblicherweise einen großen Durchmesser und einen hohen Wirkstoffgehalt. Um dichte, bruchfeste Tabletten zu erhalten, die auch während Transport und Lagerung formstabil bleiben, ist ein extrem hoher Druck erforderlich. Die hohe Presskraft von 400 kN und die professionelle Druckhaltevorrichtung dieser Maschine gewährleisten eine gleichmäßige Härte der Reinigungstabletten, kein Ablösen des Pulvers und eine stabile Auflösungsrate.

1.3 Nutrazeutika- und Gesundheitslebensmittelindustrie

Diese Tablettenpresse ermöglicht die stabile Herstellung von hochdosierten Kombinationspräparaten wie Vitamin-, Mineralstoff-, Kräuterextrakt- und Proteintabletten, ohne die Wirkstoffe zu schädigen. Das einstellbare Vor- und Hauptkompressionssystem in Kombination mit der Druckhaltevorrichtung passt sich der Kompressibilität verschiedener Rohstoffe an und verhindert die Inaktivierung hitzeempfindlicher Wirkstoffe durch zu hohen Druck. Gleichzeitig wird eine glatte Oberfläche und ein gleichmäßiges Gewicht der Tabletten gewährleistet.

1.4 Andere Industriezweige

Es eignet sich auch für die Herstellung von Wasseraufbereitungstabletten, Desinfektionsmitteltabletten für die Landwirtschaft, Keramikpulvertabletten und Katalysatortabletten in der Chemie-, Umweltschutz- und Werkstoffindustrie. Es ist für eine breite Palette von Pulver- und Granulatmaterialien geeignet und bietet hohe Flexibilität für die Produktion vielfältiger Produkte und Spezifikationen.

2. Warum die Kompression von Großtabletten schwieriger ist als die herkömmliche Tablettenherstellung

Viele Hersteller mit Erfahrung in der Tablettenproduktion wissen, dass die Herstellung von Tabletten mit großem Durchmesser und hoher Dicke deutlich schwieriger ist als die Produktion herkömmlicher kleiner Tabletten mit einem Durchmesser von 5–12 mm. Die technischen Schwierigkeiten konzentrieren sich auf die folgenden fünf Aspekte, die gleichzeitig die Hauptprobleme darstellen, die herkömmliche Tablettenpressen nicht lösen können:

2.1 Exponentieller Anstieg der erforderlichen Kompressionskraft

Die für die Tablettenherstellung erforderliche Presskraft ist proportional zur Querschnittsfläche der Tablette. Für eine herkömmliche Tablette mit 10 mm Durchmesser genügt eine Presskraft von 10–20 kN, um eine normgerechte Tablette herzustellen. Bei einer großen Tablette mit 60 mm Durchmesser ist die Querschnittsfläche jedoch 36-mal so groß wie bei der 10-mm-Tablette, und die erforderliche Presskraft steigt exponentiell an. Herkömmliche Tablettenpressen mit einer maximalen Presskraft von 50–100 kN können nicht genügend Druck erzeugen, um das Material ausreichend zu verdichten. Dies führt zu lockeren Tabletten mit geringer Härte und Bruchgefahr.

2.2 Herausforderungen hinsichtlich Gleichmäßigkeit und Schichtung der Materialfüllung

Großformatige Tabletten erfordern ein größeres Füllvolumen, und der Matrizendurchmesser ist deutlich größer als bei herkömmlichen Tabletten. Das Schwerkraftsystem herkömmlicher Tablettenpressen kann keine gleichmäßige Füllung der Matrizen gewährleisten, was zu einer ungleichmäßigen Dichteverteilung im Tabletteninneren führt. Bei Kombinationspräparaten mit unterschiedlich großen Partikeln und Dichten begünstigt die Schwerkraftzufuhr zudem leicht eine Materialschichtung. Dies führt zu großen Unterschieden im Tablettengewicht und einem ungleichmäßigen Wirkstoffgehalt, wodurch die regulatorischen Anforderungen an die Gleichförmigkeit der Darreichungsform gravierend verletzt werden.

2.3 Schwierigkeiten bei der Beseitigung von Abgasen und inneren Spannungen

Große Tabletten haben ein größeres Volumen, wodurch beim Abfüllen mehr Luft im Material eingeschlossen wird. Kann diese Luft während des Pressvorgangs nicht vollständig entweichen, wird sie in der Tablette komprimiert. Beim Druckentlasten dehnt sie sich wieder aus, was zu einer Verklumpung oder Schichtung der Tablette führen kann. Zudem erzeugt die für große Tabletten erforderliche hohe Presskraft erhebliche innere Spannungen. Herkömmliche Tablettenpressen verfügen über keine Druckspeicherung, sodass die sofortige Kompression diese inneren Spannungen nicht abbauen kann. Dies führt dazu, dass die Tablette beim Transport und der Verpackung reißt oder bricht, selbst wenn sie beim Auswerfen intakt erscheint.

2.4 Höhere Anforderungen an die strukturelle Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Ausrüstung

Die für die Herstellung großer Tabletten erforderliche extrem hohe Presskraft von 400 kN belastet den Pressenturm, die Stempel und den Hauptantrieb der Maschine enorm. Herkömmliche Tablettenpressen verwenden Pressentürme aus Gusseisen und dünne Stempel, die sich unter dauerhaftem Hochdruckbetrieb leicht verformen, abnutzen oder sogar brechen können. Dies führt zu einer kurzen Lebensdauer der Anlage, häufigem Austausch von Verschleißteilen und hohen Wartungskosten. Gleichzeitig verursacht die Verformung des Pressenturms direkt ungleichmäßige Tablettendicken und Gewichtsunterschiede, was eine stabile Produktion nicht gewährleistet.

2.5 Strengere Anforderungen an Tablettengewicht und Härtekonsistenz

Bei hochdosierten pharmazeutischen Tabletten, Veterinärboluspräparaten und Reinigungstabletten ist die Gleichmäßigkeit von Gewicht und Härte direkt mit der Wirksamkeit des Produkts verbunden. Eine geringe Gewichtsabweichung bei herkömmlichen kleinen Tabletten hat nur geringe Auswirkungen auf den Wirkstoffgehalt. Bei großen Tabletten mit einem Gewicht von mehreren Gramm führt dieselbe Abweichung jedoch zu erheblichen Unterschieden im absoluten Wirkstoffgehalt, was zum Nichtbestehen der behördlichen Prüfung führen kann. Herkömmliche Tablettenpressen erfüllen die hohen Anforderungen an Füllgenauigkeit und Stabilität großer Tabletten nicht, was zu einer hohen Ausschussquote in der Produktion führt.

3. Wichtige Prozessparameter für die Herstellung hochwertiger Großtabletten

Die Herstellung qualifizierter Großtabletten hängt von der präzisen Steuerung der wichtigsten Prozessparameter ab. Bei dieser 400-kN-Hochdrucktablettenpresse bestimmen die folgenden fünf Kernparameter direkt die Qualität der fertigen Tabletten:

3.1 Kompressionskraft (Vorkompression & Hauptkompression)

Die Kompressionskraft ist der wichtigste Parameter bei der Tablettenherstellung. Bei großen Tabletten ist die Abstimmung von Vor- und Hauptkompressionskraft besonders entscheidend. Die Vorkompressionskraft von 220 kN dieser Maschine dient der langsamen Entlüftung und Vorverdichtung des Materials und vermeidet so die Einwirkung von kurzzeitigem hohem Druck. Die Hauptkompressionskraft von 400 kN sorgt für ausreichend Druck, um das Material auf die erforderliche Härte und Dichte zu verdichten. Für verschiedene Materialien lässt sich das Verhältnis von Vor- zu Hauptkompressionskraft flexibel an die Kompressibilität unterschiedlicher Pulver und Granulate anpassen. Dies ist entscheidend, um das Verkleben und die Schichtung der Tabletten zu vermeiden.

3.2 Druckhaltezeit

Die Druckhaltezeit bezeichnet die Zeitspanne, in der die Tablette der maximalen Kompressionskraft ausgesetzt ist. Bei großen Tabletten kann eine längere Druckhaltezeit die inneren Spannungen vollständig abbauen, eine gleichmäßige Dichte gewährleisten und ein verzögertes Brechen der Tablette verhindern. Diese Hochdruck-Tablettenpresse ist mit einer professionellen Druckhaltevorrichtung ausgestattet, die die Druckhaltezeit je nach Materialeigenschaften und Tablettenspezifikationen verlängern kann – etwas, das mit herkömmlichen Rundläufer-Tablettenpressen nicht möglich ist.

3.3 Fülltiefe und Vorschubgeschwindigkeit

Die Fülltiefe bestimmt das Tablettengewicht. Bei großen Tabletten mit einer maximalen Dicke von 20 mm ist die präzise Kontrolle der Fülltiefe besonders wichtig. Das Füllsystem der Maschine ermöglicht eine stufenlose Einstellung der Fülltiefe mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm und gewährleistet so ein stabiles Tablettengewicht. Die Zuführgeschwindigkeit des zweilagigen Drei-Impeller-Zwangsförderers lässt sich synchron mit der Revolverdrehzahl anpassen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Material bei unterschiedlichen Produktionsgeschwindigkeiten gleichmäßig in die Matrizenöffnung gefüllt wird und weder Unter- noch Überfüllung vermieden werden.

3.4 Drehzahl des Revolverkopfes und Produktionskapazität

Die Drehzahl des Tablettenrevolvers beeinflusst direkt die Produktionskapazität (bis zu 35.000 Tabletten pro Stunde) und die Tablettenpresszeit. Bei größeren Tabletten ermöglicht eine niedrigere Drehzahl eine längere Press- und Entlüftungszeit, was die Tablettenqualität verbessert. Die Drehzahl des Revolvers ist stufenlos einstellbar, sodass Hersteller Produktionseffizienz und Tablettenqualität je nach Schwierigkeitsgrad der Tablettenformung optimal aufeinander abstimmen können. Bei schwer formbaren Tabletten kann die Drehzahl entsprechend reduziert werden, um eine höhere Ausbeute zu erzielen.

3.5 Fließfähigkeit und Kompressibilität des Materials

Neben den Geräteparametern sind auch die physikalischen Eigenschaften des Materials selbst entscheidend. Das Zwangszuführungssystem dieser Maschine eignet sich zwar für Materialien mit geringer Fließfähigkeit, für die Herstellung hochwertiger, großer Tabletten muss das Material jedoch eine geeignete Partikelgrößenverteilung, Fließfähigkeit und Kompressibilität aufweisen. Das intelligente Steuerungssystem der Maschine passt die Zuführungs- und Kompressionsparameter an die Materialeigenschaften an und erzielt so für verschiedene Formulierungen optimale Ergebnisse.

4. Kernvorteile der 400-kN-Hochdruck-Tablettenpresse

Um die zentralen Schwierigkeiten bei der Herstellung großformatiger Tabletten zu lösen, wurde diese Hochdruck-Tablettenpresse in fünf Kernbereichen gezielt innovativ gestaltet. Dies sind auch ihre unschlagbaren Vorteile gegenüber herkömmlichen Tablettenpressen auf dem Markt:

4.1 Ultrahochkompressionssystem, exklusiv für große Tabletten

Die Maschine ist mit einem Hochleistungs-Kompressionssystem ausgestattet, das eine maximale Hauptkompressionskraft von 400 kN und eine maximale Vorkompressionskraft von 220 kN liefert. Dies entspricht dem 4- bis 8-Fachen herkömmlicher Tablettenpressen. Dank dieser extrem hohen Kompressionskraft lassen sich Tabletten mit einem maximalen Durchmesser von 60 mm und einer maximalen Dicke von 20 mm formen. Ob hochdichte Veterinärbolustabletten, Hartwaschmitteltabletten oder hochdosierte Tabletten für die Traditionelle Chinesische Medizin – die Maschine erzielt stets eine dichte, formstabile Tablettenherstellung. Die Kompressionskraft lässt sich stufenlos über den Touchscreen an die Produktionsanforderungen unterschiedlicher Spezifikationen und Materialien anpassen, mit einer Druckregelungsgenauigkeit von ±1 %.

4.2 Professionelles Design zur Druckhaltung, keine Abplatzungen und Laminierung

Im Gegensatz zu herkömmlichen Tablettenpressen, die nur eine sofortige Kompression ermöglichen, verwendet diese Maschine eine patentierte Druckhaltestruktur. Diese verlängert die Kontaktzeit zwischen Kompressionsrad und Stempeln bei maximalem Druck und erhöht so die Tablettenhärtezeit erheblich. Dadurch werden die beim Pressen großer Tabletten entstehenden inneren Spannungen vollständig eliminiert, eine gleichmäßige Tablettendichte von der Oberfläche bis zum Kern gewährleistet und die branchenweiten Probleme von Deckelbildung, Schichtung und verzögertem Aufbrechen großer Tabletten vollständig gelöst. Selbst bei Materialien mit geringer Kompressibilität erzielt sie eine glatte und intakte Tablettenoberfläche und reduziert die Ausschussrate in der Produktion deutlich.

4.3 Turm aus hochfestem Sphäroguss, schlagfest und verschleißfest

Der Pressenturm ist das tragende Kernstück der Rundläufer-Tablettenpresse. Sein Material und seine Eigenschaften bestimmen maßgeblich die Stabilität und Lebensdauer der Anlage im Hochdruckbetrieb. Diese Hochdruck-Tablettenpresse verwendet einen Pressenturm aus hochfestem Sphäroguss, der eine höhere Schlagfestigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit als herkömmliche Pressentürme aus Gusseisen oder Edelstahl aufweist. Das Sphärogussmaterial zeichnet sich durch hervorragende Zähigkeit und Dauerfestigkeit aus und verformt oder reißt auch unter dauerhafter Belastung von 400 kN nicht. Dadurch wird die langfristige Stabilität der Matrizenlochposition und des Tablettengewichts gewährleistet. Gleichzeitig ist die Oberfläche des Pressenturms präzisionsgehärtet, was seine Verschleißfestigkeit deutlich verbessert und die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Pressentürmen um mehr als das Dreifache verlängert.

4.4 Modulares Werkzeugdesign mit geteilter Form, geringe Werkzeugwechselkosten und hohe Effizienz

Für Hersteller mit vielfältigen Produktspezifikationen und -varianten sind die Kosten und der Zeitaufwand für den Werkzeugwechsel entscheidend für die Produktionseffizienz. Diese Maschine nutzt ein modulares Werkzeugdesign, das die Einschränkungen herkömmlicher integrierter Werkzeuge überwindet. Bei einem Wechsel der Produktionsspezifikationen müssen Hersteller lediglich die Stempel austauschen, nicht den gesamten Werkzeugsatz. Dies reduziert die Werkzeugbeschaffungskosten erheblich. Gleichzeitig ermöglicht die Schnellwechselkonstruktion dem einzelnen Bediener, Werkzeugwechsel und Kalibrierung innerhalb von 15 Minuten ohne Spezialwerkzeug durchzuführen. Dadurch werden Produktionsausfallzeiten durch Formatänderungen deutlich verkürzt. Die Maschine eignet sich daher ideal für Hersteller mit Mehrchargen- und Mehrartikelfertigung.

4,5 Doppelschicht-Drei-Impeller-Zwangsdosierer, gleichmäßige Dosierung und stabiles Tablettengewicht

Um Materialschichtung und ungleichmäßige Befüllung bei der Tablettenherstellung in großen Mengen zu vermeiden, ist die Maschine mit einem innovativen, zweilagigen Drei-Rührflügel-Zwangsförderer ausgestattet. Die geschlossene Förderstruktur drückt das Material mit zwei Lagen von je drei Rührflügeln gleichmäßig in die Matrizenöffnungen. Dadurch wird die durch unterschiedliche Partikelgrößen und -dichten bedingte Materialschichtung vollständig eliminiert und eine ungleichmäßige Befüllung aufgrund mangelnder Fließfähigkeit verhindert. Diese Konstruktion gewährleistet ein gleichmäßiges Füllvolumen in jeder Matrizenöffnung und eine Tablettengewichtsabweichung von maximal ±2 %, wodurch die GMP-Anforderungen für die pharmazeutische Produktion vollständig erfüllt werden. Gleichzeitig schont die niedrige Drehzahl der Rührflügel die Materialpartikel und gewährleistet so die Integrität der Rohmaterialpartikel und die Stabilität der Tablettenformulierung.

Abschluss

Für Hersteller, die großformatige Tabletten produzieren, ist die Wahl eines zuverlässigen Hochdruck-Tablettenpresse Die 400-kN-Rotations-Hochdruck-Tablettenpresse von Rich Packing ist der Schlüssel zur Sicherstellung von Produktqualität, zur Steigerung der Produktionseffizienz und zur Erfüllung globaler regulatorischer Anforderungen. Sie löst die fünf zentralen Probleme der Großtablettenproduktion: unzureichende Presskraft, Gefahr des Verschließens und Laminierens, mangelnde Stabilität der Anlagenstruktur, hohe Kosten für den Werkzeugwechsel und ungleichmäßiges Tablettengewicht. Dank ihres branchenführenden Ultrahochkompressionssystems, der Druckhaltekonstruktion, des hochfesten Pressenturms aus duktilem Gusseisen, des modularen Werkzeugs und des Zwangszuführungssystems ist sie für über 2.600 Hersteller weltweit zur bevorzugten Lösung für die Großtablettenproduktion geworden.

Ob Sie ein pharmazeutisches Großunternehmen sind, das eine stabile Großproduktion anstrebt, ein Hersteller von Tierarzneimitteln, der eine Produktion von Hochdosis-Boluspräparaten benötigt, oder ein Haushaltschemikalienunternehmen, das Wasch- und Geschirrspültabs herstellt – diese 400-kN-Hochdruck-Tablettenpresse bietet Ihnen eine maßgeschneiderte, zuverlässige und kostengünstige Produktionslösung und hilft Ihnen, Ihre Kernwettbewerbsfähigkeit auf dem globalen Markt zu stärken.

FAQ: Häufig gestellte Fragen zur 400-kN-Hochdruck-Tablettenpresse

Frage 1: Welche maximale Tablettengröße und -dicke kann diese 400-kN-Hochdrucktablettenpresse produzieren?

A: Diese Maschine ist speziell für die Herstellung großformatiger Tabletten mit einem maximalen Tablettendurchmesser von 60 mm und einer maximalen Tablettendicke von 20 mm konzipiert. Sie kann auch an Ihre Produktionsanforderungen angepasst werden, um Tabletten in Sonderformen, ringförmige Tabletten und Doppelschichttabletten herzustellen.

Frage 2: Wie hoch ist die maximale Produktionskapazität dieser Rundläufer-Tablettenpresse?

A: Die maximale Produktionskapazität dieser Maschine beträgt 35.000 Tabletten pro Stunde, und die Drehzahl des Tablettenrevolvers ist stufenlos einstellbar. Sie können die Produktionsgeschwindigkeit flexibel an den Schwierigkeitsgrad der Tablettenformung und Ihren Produktionsplan anpassen und so ein optimales Verhältnis zwischen Produktionseffizienz und Produktausbeute erzielen.

Frage 3: Kann diese große Tablettenpresse auch für Tierarzneimitteltabletten, Waschmittel- und Geschirrspültabs verwendet werden?

A: Ja. Diese Maschine ist eine vielseitige Hochdruck-Tablettenpresse, die sich nicht nur für die Herstellung von pharmazeutischen und nutrazeutischen Tabletten eignet, sondern auch häufig als Tablettenpresse für Veterinärmedizin, Waschmittel und Geschirrspülmittel eingesetzt wird. Sie verarbeitet eine breite Palette von Materialien, darunter pharmazeutische Pulver, Granulate für Tierarzneimittel, Waschmittelpulver und Keramikpulver, und zeichnet sich durch hohe Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rezepturen aus.

Frage 4: Wie verhindert die Druckkonstruktion dieser Tablettenpresse das Verdeckeln und die Schichtung der Tabletten?

A: Diese Maschine verfügt über ein dreistufiges Antilaminierungssystem: Zunächst komprimiert das 220-kN-Vorkompressionssystem das Material langsam und entfernt die eingeschlossene Luft vollständig. Anschließend sorgt die 400-kN-Hauptkompressionskraft für ausreichend Druck zur Verdichtung des Materials. Schließlich verlängert die spezielle Druckhaltevorrichtung die Aushärtezeit und beseitigt so die inneren Spannungen der Tablette vollständig. Dieses Design löst die häufig auftretenden Probleme von Deckelbildung und Laminierung bei der Tablettenherstellung in großen Mengen und reduziert die Ausschussrate erheblich.

Frage 5: Ist der Werkzeugwechselprozess kompliziert? Wie hoch sind die Kosten für den Werkzeugwechsel?

A: Die Maschine verfügt über ein modulares Werkzeugsystem mit Schnellwechselfunktion. Ein einzelner Bediener kann den Werkzeugwechsel und die Kalibrierung innerhalb von 15 Minuten ohne Spezialwerkzeug durchführen – einfach und effizient. Bei Änderungen der Produktionsspezifikationen müssen lediglich die Stempel ausgetauscht werden; der Kauf eines kompletten Werkzeugsatzes entfällt. Dadurch reduzieren sich die Kosten für den Werkzeugwechsel im Vergleich zu herkömmlichen integrierten Werkzeugen um mehr als 60 %.