NJP 5500D Kapselfüllmaschine Pharmazeutisch

NJP Serise Kapselmaschine Pharmazeutisch

*** Technische Parameter

Technologische Innovationen und Patenterfolge der Kapselfüllmaschine NJP 5500D

Der NJP 5500D Hochgeschwindigkeits-Pulver- und Granulat Kapselfüllmaschine hat zahlreiche Innovationen in Design und Funktionalität erreicht, die es von ähnlichen Geräten abheben und es zu einer idealen Wahl für die Abfüllung chinesischer und westlicher Medikamente sowie von Nahrungsergänzungsmitteln machen.

Pneumatische Zuführtechnik

Die Hochgeschwindigkeits-Kapselmaschine verwendet ein neuartiges pneumatisches Zuführverfahren, das sich besonders zum Abfüllen von Materialien mit geringer Fließfähigkeit eignet. Im Vergleich zu herkömmlichen Zuführmethoden verbessert diese Technologie die Abfüllgenauigkeit deutlich, reduziert Materialabfall und gewährleistet die Stabilität und Konsistenz des Abfüllprozesses. In der Praxis kann die pneumatische Zuführtechnologie bei Materialien mit hoher Viskosität oder ungleichmäßiger Partikelgröße die Abfülleffizienz deutlich steigern und Produktionsunterbrechungen durch Materialflussprobleme minimieren.

Strukturiertes und modulares Design

Die Kapselverkapselungsmaschine zeichnet sich durch ein strukturiertes und modulares Design aus, das eine einfache Bedienung und eine extrem niedrige Ausfallrate ermöglicht. Dieses Design erleichtert Wartung und Upgrades, da der gesamte Formensatz in nur 15 Minuten ausgetauscht werden kann. Dies reduziert Ausfallzeiten erheblich und verbessert die Produktionseffizienz für Pharmaunternehmen. Dies gewährleistet die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen und garantiert eine kontinuierliche Produktion.

Innovationen bei Schmier- und Dichtungssystemen

Die automatische Kapselfüllmaschine verfügt über ein einmaliges Nockenschmiersystem, das eine reibungslose Übertragung des Antriebsmechanismus ohne Öltropfen gewährleistet und den cGMP-Anforderungen entspricht. Darüber hinaus bietet das patentierte Revolverdesign mit importierten SIL-Silikondichtungen eine hervorragende Dichtleistung ohne Staubeintritt. Dieses innovative Design verbessert nicht nur die Stabilität und Zuverlässigkeit der NJP 5500D, sondern sorgt auch für eine saubere Produktionsumgebung und sichert die Arzneimittelqualität in großen Pharmafabriken.

Überdruck-Dichtungstechnologie

Die Kapselmaschine für Pulver- und Granulatkapseln nutzt ein national patentiertes Revolverdesign, bei dem der Innenraum mit Überdruck gefüllt wird, um einen Luftdruckunterschied zwischen Innen- und Außenseite zu erzeugen und das Eindringen von Staub von außen vollständig zu verhindern. Diese Technologie eliminiert effektiv Staubkontaminationen, gewährleistet die Reinheit und Qualität von Kapselmedikamenten und erfüllt strenge pharmazeutische Produktionsstandards.

Oberflächenbehandlung von Kapselfüllformen

Die Formhalter, Fülldosierstäbe, oberen und unteren Formlöcher sowie Dosierscheiben werden einer Elektropolitur unterzogen. Dies löst nicht nur Probleme wie Materialklebrigkeit, Adhäsion und Feuchtigkeitsaufnahme, sondern verbessert auch die koordinierte Fließfähigkeit jeder Station in der automatischen Hochgeschwindigkeits-Kapselfüllmaschine.

Verbesserte elektrische Konfiguration

Das Steuerungssystem verwendet weltbekannte Marken wie Siemens, Omron, Schneider und Beck und gewährleistet so eine einfache Wartung. Kunden können Ersatzteile problemlos erwerben und für Inspektionen und Wartungen auf den lokalen Service zurückgreifen. Die intuitive HMI-Oberfläche bietet automatische Alarme und Abschaltungen bei Pulvermangel, Kapselmangel oder mechanischen Ausfällen sowie Hinweise zur Fehlerdiagnose. Diese Upgrades erhöhen nicht nur die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der NJP-Kapselfüllmaschine, sondern ermöglichen auch zukünftige intelligente Upgrades und Modifikationen.

Detaillierte Erklärung von drei Erfindungspatenten

Die drei Erfindungspatente für die Kapselfüllmaschine NJP 5500D untermauern ihre technologische Führungsposition in der Branche. Diese Patente decken wichtige technische Aspekte der Maschine ab und gewährleisten so ihre hohe Leistung und Zuverlässigkeit.

Patent für Turmdesign

Dieses Patent betrifft die Struktur und Dichtungstechnologie des Drehkopfs in der Füllmaschine für leere Hartgelatinekapseln. Durch die Aufrechterhaltung eines positiven Luftdrucks im Drehkopf, der eine Luftdruckdifferenz erzeugt, in Kombination mit Ultra-Dichtungstechnologie und ölfreien PTFE-Lagern wird die Wahrscheinlichkeit des Eindringens von Staub auf ein Zehntel im Vergleich zu Wettbewerbern reduziert. Diese patentierte Technologie hebt die NJP 5500D auf ein branchenführendes Niveau in puncto Dichtungsleistung und Zuverlässigkeit.

Patent für Füllmechanismus

Der Füllmechanismus der vollautomatischen Kapselfüllmaschine nutzt eine dreidimensionale Einstelltechnologie, die eine gleichmäßige Kraftverteilung auf die Dosierscheibe und eine permanente Nivellierung für eine schnelle und präzise Dosierung gewährleistet. Dieses Design verbessert nicht nur die Füllgenauigkeit, sondern ermöglicht auch die Integration eines internen Pulverrückgewinnungssystems, wodurch Materialverschwendung vermieden wird. Durch das Recycling des beim Kapselfüllprozess entstehenden Pulvers wird die Wirtschaftlichkeit gesteigert.

Patent für den Kapselauswurfmechanismus

Der Kapselauswurfmechanismus der vollautomatischen Kapselfüllmaschine wurde mit einem nationalen Gebrauchsmusterpatent ausgezeichnet. Er nutzt ein Mehrauslass-Nockendruck-Design, bei dem sich die Auswurfstifte perfekt an die Krümmung der Kapseln anpassen und so Kratzer oder Beschädigungen beim Auswurf verhindern. Dieses innovative Design steigert nicht nur die Auswurfeffizienz, sondern gewährleistet auch die Oberflächenintegrität von pflanzlichen oder tierischen Gelatinekapseln und hält so die Arzneimittelqualität der Kapseln auf branchenführendem Niveau.

Kernfunktionen und Leistungsvorteile der Geräte

Automatisierter Produktionsprozess

Die Hochgeschwindigkeitsmaschine NJP 5500D zur Herstellung pharmazeutischer Kapseln ermöglicht eine vollautomatische Produktion, die Kapselzuführung, -trennung, -befüllung, -verriegelung, Defektentfernung und die Ausgabe des fertigen Produkts umfasst. Dieser automatisierte Arbeitsablauf steigert nicht nur die Produktionseffizienz deutlich, sondern reduziert auch Fehler und Kontaminationsrisiken, die mit manuellen Vorgängen verbunden sind. Wichtige Aspekte der Automatisierung sind:

Automatische Kapselzuführung und -trennung

Die Gelatinekapsel-Abfüllmaschine führt die Kapselzufuhr und -trennung automatisch mit einer Erfolgsquote von bis zu 99,99 % durch. Diese hohe Erfolgsquote sorgt für minimale Produktionsunterbrechungen und Materialverschwendung durch Trennfehler und garantiert so eine kontinuierliche und stabile Produktion.

Automatisches Befüllen und Verschließen

Während der Füllphase nutzt die automatische Kapselfüllmaschine eine fortschrittliche pneumatische Zuführtechnologie und einen dreidimensional einstellbaren Füllmechanismus. Sie kann auch mit einer Granulatfüllvorrichtung ausgestattet werden, um Pulver oder Granulat präzise in Kapseln zu füllen und diese anschließend schnell zu verschließen.

Automatische Fehlerbeseitigung und Ausgabe des fertigen Produkts

Die Maschine zur Herstellung von Hartgelkapseln verfügt über eine automatische Fehlerentfernungsfunktion, die minderwertige Kapseln erkennt und aussortiert und so eine Fertigproduktqualifikationsrate von 99,8 % erreicht. Diese hohe Qualifizierungsrate reduziert die Fehlerquote und die Produktionskosten erheblich. Gleichzeitig werden die fertigen Produkte automatisch zur anschließenden Verpackung und Lagerung ausgegeben.

Intelligente Steuerung und Überwachung

Der Kapselfüllmaschine der NJP-Serie ist mit einer Siemens-HMI-Schnittstelle ausgestattet, die automatische Alarme und Abschaltungen bei Pulvermangel, Kapselmangel oder mechanischen Ausfällen sowie Fehlerdiagnose-Hinweise bietet. Dieses intelligente Steuerungssystem überwacht Produktionsparameter in Echtzeit, erkennt und behebt potenzielle Probleme umgehend und gewährleistet so einen stabilen Betrieb. Darüber hinaus kann die Maschine Schichtproduktion, Gesamtleistung und Schichtbetriebszeit aufzeichnen und anzeigen. Sie kann außerdem mit einem Drucker konfiguriert werden, der bei Bedarf Produktionsdaten, Chargennummern und Codes generiert, was die Rückverfolgbarkeit und die Verwaltungseffizienz weiter verbessert.