Umstellung der Kapselfüllmaschine: 5 wichtige Teile zum Einstellen

KapselfüllmaschineDer Produktwechsel ist ein Routinevorgang für pharmazeutische Hersteller von Mehrfachprodukten.KapselgrößenEin gut konzipiertes Umrüstsystem kann diesen Prozess deutlich vereinfachen. Anstatt viel Zeit mit komplizierter Demontage und Justierung zu verbringen, können sich die Bediener auf wenige Schlüsselkomponenten konzentrieren und die Umrüstung effizient durchführen.

Dieser Artikel erläutert fünf wichtige Aspekte des Kapselgrößenwechsels, häufige Herausforderungen bei herkömmlichen Wechseln und wie unsere Maschine den Prozess beschleunigt und präziser gestaltet.

1. Kompatibilität der Kapselfüllmaschine: Eine Maschine für verschiedene Kapselgrößen

Bei der Kapselherstellung können unterschiedliche Produkte je nach Rezeptur, Pulverdichte und Füllvolumen unterschiedliche Kapselgrößen erfordern. Für Hersteller mit einem vielfältigen Produktsortiment bietet die Möglichkeit, Kapseln verschiedener Spezifikationen auf derselben Maschine herzustellen, eine höhere Produktionsflexibilität. Dieser Abschnitt befasst sich mit den gängigen Kapselgrößen, die von Kapselfüllmaschinen verarbeitet werden können, und den damit verbundenen Vorteilen für Hersteller.

1.1 Kompatible Kapselgrößen

Kapseln sind in verschiedenen Standardgrößen erhältlich, um unterschiedlichen Formulierungen, Dosierungsanforderungen und Füllvolumina gerecht zu werden. Gängige Größen für Hartkapseln reichen von 000# bis 5#, wobei 000# die größte und 5# die kleinste Standardgröße ist.

Verschiedene Kapselgrößen

Eine Kapselfüllmaschine mit großem Größenbereich kann durch Austausch der entsprechenden Teile und notwendige Anpassungen für verschiedene Kapselgrößen von 000# bis 5# konfiguriert werden. Die Komponenten, die die Kapseln positionieren, trennen, befüllen und auswerfen, müssen auf die gewählte Kapselgröße abgestimmt sein.

1.2 Vorteile der Kompatibilität mit verschiedenen Größen

Die Möglichkeit, mit einer einzigen Kapselfüllmaschine verschiedene Kapselgrößen herzustellen, bietet den Herstellern eine größere Produktionsflexibilität.

Mehrere Produkte auf einer Maschine herstellen.

Verschiedene pharmazeutische, nutrazeutische und Gesundheitsprodukte erfordern je nach Dosierung, Formulierung und Produktanforderungen unterschiedliche Kapselgrößen. Eine Mehrgrößen-Kapselfüllmaschine ermöglicht es Herstellern, insbesondere Auftragsentwicklungs- und -fertigungsunternehmen (CDMO), verschiedene Produkte mit nur einer einzigen Maschine herzustellen.

Reduzierung der Investitionen in Ausrüstung.

Eine Kapselfüllmaschine, die verschiedene Größen verarbeiten kann, reduziert den Bedarf an zusätzlicher Produktionsausrüstung. Sie hilft Herstellern außerdem, die begrenzte Produktionsfläche besser zu nutzen.

Verbesserung der Produktionsflexibilität.

Hersteller, die mehrere Produkte oder unterschiedliche Chargengrößen herstellen, können je nach Produktionsplan zwischen verschiedenen Kapselspezifikationen wechseln.

Die Kompatibilität mit verschiedenen Kapselgrößen ist jedoch nur ein Aspekt. Die Effizienz des Umstellungsprozesses ist ebenso wichtig. Wenn der Wechsel der Kapselgröße komplizierte Verfahren und lange Ausfallzeiten erfordert, kann ein Teil der durch die Kompatibilität des Kapselfüllmaterials gewonnenen Flexibilität verloren gehen.

2. Ein Blick auf die Umstellung der Kapselfüllmaschine

Obwohl eine Kapselfüllmaschine verschiedene Kapselgrößen verarbeiten kann, lässt sich dies nicht einfach durch Ändern einer Einstellung am Bedienfeld umstellen. Die mechanischen Komponenten müssen an die neue Kapselspezifikation angepasst werden.

In diesem Abschnitt werden fünf wichtige Teile vorgestellt, die beim Wechsel der Kapselfüllanlage ausgetauscht werden müssen. Außerdem wird erläutert, woher die größten Herausforderungen beim herkömmlichen Wechsel kommen und warum ein wechselfreundliches Design für die Produktionseffizienz so wichtig ist.

2.1 Fünf wichtige Einstellpunkte

Beim Wechsel von einer Kapselgröße zur anderen muss die Kapselfüllanlage an fünf Schlüsselstellen angepasst werden: Kapselzuführungsstation, obere und untere Form, Dosierscheibe und Pulverabstreifer, Füllstangen und Kapselauswurfstation.

Die Kapselzuführstation ist für das Einlegen und Zuführen der leeren Kapseln in die oberen und unteren Formen zuständig. Da verschiedene Kapseln unterschiedliche Durchmesser und Längen aufweisen, müssen Kapselzuführkamm, Wendebrett und Halterung auf die Abmessungen des jeweiligen Produkts abgestimmt sein.

Kapselverabreichungsstation

Die obere und untere Form dienen der Aufnahme der Kapselkörper bzw. -kappen während der Trenn-, Pulverfüll- und Verschließvorgänge. Da Kapseln unterschiedlicher Größe unterschiedliche Außenabmessungen aufweisen, müssen die Formhohlräume den jeweiligen Kapselspezifikationen entsprechen. Um die Kapseln während des Betriebs korrekt zu positionieren, müssen die Formen gegebenenfalls gewechselt werden.

Teil der Formen einer Kapselfüllmaschine

Die Dosierscheibe ist eine der wichtigsten Komponenten, die das Pulver beeinflussen.FüllgewichtWährend des Betriebs sammelt sich das Pulver in der Dosierscheibe und wird verdichtet, um den benötigten Pulverpfropfen zu bilden, bevor es in den Kapselkörper überführt wird. Da verschiedene Kapseln unterschiedliche Innenvolumina aufweisen, muss die Dosierscheibe an die jeweilige Spezifikation angepasst werden. Der Pulverabstreifer arbeitet mit dem Dosiersystem zusammen, um die Pulverschicht auf der Dosierscheibe zu kontrollieren und aufrechtzuerhalten. Seine Position muss ebenfalls präzise eingestellt werden, um eine stabile Dosierung zu gewährleisten.

Dosierscheibe

The filling rods compress the powder within the dosing disc and help form the powder plug that is subsequently transferred into the capsule body. Different capsule sizes require corresponding filling components to ensure that the powder plugs are properly formed and transferred. Therefore, the filling rods need to be changed during capsule filler changeover.

After filling and capsule locking, finished products are discharged from the capsule filling machine. The discharge mechanism needs to accommodate the dimensions of the finished capsule. Its position therefore needs to be adjusted according to the capsule size to ensure smooth discharge.

Discharge station

2.2 Common Problems with Traditional Capsule Filling Machine Changeover

Although changing capsule sizes is a standard operation, poorly designed changeover procedures of capsule filling machine can create considerable inconvenience for operators. Here are some common problems with traditional capsule filling machine changeover.

Long changeover time

Multiple format parts need to be removed, replaced, and adjusted. If every step requires complicated disassembly, the machine may remain idle for an extended period. Long downtime could significantly affect production capacity and stability.

Difficult alignment

After replacing components, their positions need to be accurately aligned. If alignment is time-consuming or relies heavily on operator experience, the changeover process becomes less efficient. What’s more, misalignment can cause inaccurate filling weight and even machine shutdown.

Repeated adjustment

Even after installing the correct format parts, operators may need to fine-tune their positions. Without convenient adjustment mechanisms, this can make the changeover process of capsule filling machine unnecessarily complicated.

These issues are particularly noticeable for manufacturers producing multiple products or frequently switching between capsule specifications.

2.3 Why Faster Changeover Matters

For manufacturers with frequent product changes,changeover timeis directly related to production efficiency.

A shorter and more convenient changeover process can:

• Reduce machine downtime
• Increase equipment utilization
• Simplify operator work
• Make multi-product manufacturing more practical

Therefore, when evaluating a capsule filling machine, manufacturers should consider not only product compatibility, but also how easily the machine can change between them.

3. How Do We Achieve Easy Changeover

Our capsule filling machine features modular design, making the key changeover parts quick and easy to replace. The operations are straightforward, reducing both changeover time and operational complexity. This allows manufacturers, especially CDMO, to switch between different products more efficiently, minimizing downtime and enabling faster production changeovers.

3.1 Capsule Feeding Station

To switch capsule feeding station during changeover of our capsule filling machine, first you only need loosen the fixing screws and orderly remove the capsule sowing comb, capsule retainer and turning board. Then install the corresponding capsule retainer, turning board and capsule sowing comb for the new capsule size in sequence.

After installation, the key issue is not simply whether the components are securely fixed, but whether they are accurately aligned with each other and the molds. Therefore testing rods are provided for right positioning between capsule retainer and upper and lower molds below it. This reduces reliance on visual judgment and makes the positioning process more repeatable and operator-friendly.

3.2 Upper and Lower Mold

The upper and lower molds are another critical group of components that must be changed when switching products. During capsule filler changeover, remove the existing upper and lower molds and install the mold set corresponding to the new capsule size.

Firstly install lower molds with screws, and then upper molds. In the whole process, alignment is of the ultimate importance. If the molds are not correctly aligned, the capsule may not be positioned properly during operation, which can affect capsule feeding and locking, and increase the risk of filling inaccuracy as well as mechanical interference.

Our machine provides high precision testing rods to assist mold alignment. During installation, two testing rods are placed each side of upper and lower molds. Then, rotate the rods while adjusting the position of the upper mold. The operator can judge the alignment by checking the tightness and resistance when turning the testing rods. If the upper mold is not correctly positioned, the rods may be difficult to turn or experience excessive resistance.

Continue fine-tuning the upper mold position until the calibration rods can move up and down smoothly without being stuck or excessively tight. Once the alignment is confirmed, tighten the fixing screws to secure the upper mold in the correct position.

This calibration method provides a clear physical reference for mold alignment, making the adjustment more accurate and easier for operators to perform. This turns what could otherwise be a time-consuming trial-and-error adjustment into a more controlled positioning process.

Install upper and lower molds with testing rods

3.3 Dosing Disc and Powder Scraper

During changeover of capsule filling machine, dosing disc and powder scraper of filling station should be replaced, which involves calibration adjustment after replacement.

To simplify this process and reduce material leakage, filling station of our capsule filler is equipped with a multi-dimensional adjustment mechanism, allowing the dosing disc to be adjusted in multiple directions. Also, with feeler gauge, the gap between dosing disc and copper plate can be precisely adjusted.

The powder scraper is also changed or adjusted accordingly to ensure that the powder is properly distributed and leveled across the dosing area.

What’s more, since the dosing disc directly influences the powder filling volume, different production requirements may call for different dosing configurations. Therefore, we provide dosing discs in not only different sizes, but also different thicknesses.

This gives customers greater flexibility when configuring the machine for different capsules and powder filling requirements, rather than limiting the changeover to capsule-size matching alone.

3.4 Filling Rod

Filling rod replacement is another important step in capsule size changeover. In traditional capsule filling machines, filling rods are often removed and replaced one by one. When a complete set of filling rods needs to be changed, this process can be time-consuming. In addition, the height of each filling rod needs to be adjusted accurately, making it difficult to achieve consistent positioning and increasing the operator’s workload.

To make this process faster and easier, our machine uses pull-out slot filling rod holder. Instead of replacing the filling rods individually, the holder can securely clamp a complete set of filling rods, allowing the entire set to be removed and replaced as one unit. This significantly simplifies the changeover process and reduces the time required for filling rod replacement.

The filling station is also equipped with clear calibrations, providing a direct reference for height adjustment of filling rods.

By combining the set-based filling rod replacement design with clear height graduations, our machine makes both replacement and height adjustment faster, easier, and more precise, helping maintain consistent filling weight during production.

Pull-out slot filling rod holder

3.5 Capsule Discharge Station

The final part to replace is the capsule discharge station. After filling and capsule closing, the finished capsules need to be transferred out of the machine smoothly. Since different capsule specifications have different dimensions, the discharge mechanism needs to be positioned accordingly.

Simply adjusting the corresponding screws to switch discharge mechanism for the new capsule specification is enough. Also, it is important to check whether the discharge port in alignment with the capsule ejection pin.

4. Schlussfolgerung

Für Hersteller, die Kapseln in verschiedenen Ausführungen produzieren, insbesondere Lohnhersteller, ist eine Kapselfüllmaschine mit Mehrgrößenkompatibilität von großer Bedeutung. Die Möglichkeit, unterschiedliche Kapselgrößen mit einer einzigen Maschine zu verarbeiten, bietet Herstellern mehr Flexibilität, um vielfältige Produktionsanforderungen und Kundenaufträge zu erfüllen.

Kompatibilität ist jedoch nur der Anfang. Bei Kapselfüllmaschinen, die häufig zwischen verschiedenen Kapselgrößen wechseln, können der Zeitaufwand für den Umbau und die Bedienungsschwierigkeiten die Produktion noch stärker beeinträchtigen. Ein komplizierter Umbau bedeutet längere Maschinenstillstandszeiten, während wiederholte und zeitaufwändige Anpassungen die Gesamteffizienz der Produktion verringern und die Nachhaltigkeit der Produktion gefährden können.

Mit Blick auf diese Kundenprobleme hat Rich Packing eine Kapselfüllmaschine mit modularer und auf Umrüstungen ausgerichteter Struktur entwickelt, um den Austausch und die Justierung von fünf wichtigen Umrüstteilen schneller, einfacher und präziser zu gestalten.

Unsere Maschine hilft Kunden, Umrüstzeiten zu verkürzen, den Bedienaufwand zu reduzieren und die Produktion schneller wieder aufzunehmen. Dies schafft eine praktische Grundlage für eine stabile und kontinuierliche Produktion, insbesondere für Hersteller, die Kapseln mit unterschiedlichen Spezifikationen verarbeiten.

Schneller Umbau der Kapselfüllmaschine von Rich Packing

5. Häufig gestellte Fragen