Was ist ein Sachet? Ein vollständiger Leitfaden zu Sachet-Verpackungen, Arten und deren Herstellung

Einführung

Ein Sachet ist eine kleine, versiegelte, flexible Verpackung, die dazu dient, eine abgemessene Menge eines Produkts aufzunehmen. Typische Beispiele sind Zuckerpäckchen, Instantkaffee, Gewürze, Shampoo-Proben, Soßen und Nahrungsergänzungspulver.

Sachet-Verpackungen können Pulver, Granulate, Flüssigkeiten, Gele, Cremes und andere fließfähige Produkte verarbeiten, wenn das Abfüllsystem und das Verpackungsmaterial auf das Produkt abgestimmt sind. Dadurch ist dieses Format in den Bereichen Lebensmittel, Nutrazeutika, Pharmazeutika, Kosmetik, Körperpflege und Haushalt vielseitig einsetzbar.

Hinter der kleinen Verpackung steckt ein kompletter Verpackungsprozess: Das Produktverhalten beeinflusst die Abfüllmethode, die Schutzanforderungen bestimmen die Folienstruktur und das Sachet-Design legt fest, wie die Verpackung geformt und versiegelt wird.

Dieser Leitfaden erklärt, was ein Sachet ist, welche Hauptarten von Sachet-Verpackungen es gibt, was sie enthalten können, welche Materialien verwendet werden und wie kommerzielle Sachets geformt, befüllt, versiegelt und geschnitten werden.

1. Was ist ein Sachet?

Ein Sachet ist eine kleine flexible Verpackung, die eine abgemessene oder begrenzte Produktmenge in versiegeltem Verpackungsmaterial umschließt. Es wird häufig für den Transport, die Portionskontrolle, Proben oder den Einmalgebrauch verwendet.

Der Begriff Sachet-Packung beschreibt eher die fertige Verpackung als eine einzelne Konstruktionsmethode. Zu den gängigen Strukturen gehören Dreirandversiegelungs-, Vierrandversiegelungs- und Rückennaht-Sachets, während die fertige Kontur rechteckig oder speziell geformt sein kann.

Wie sieht ein Sachet aus?

Die meisten Sachets werden aus flexiblem Verpackungsmaterial hergestellt, das als Rollenfolie geliefert wird, und bestehen aus drei Grundelementen:

• Der Verpackungskörper, der das Produkt umschließt und hält.
• Die Siegelbereiche, die die Verpackung verschließen und zum Schutz des Inhalts beitragen.
• Eine Öffnungshilfe, wie eine Einreißkerbe oder eine leicht zu öffnende Kante, sofern das Verpackungsdesign dies erfordert.

Das Verpackungsmaterial kann eine einfache Folie oder ein Mehrschichtlaminat sein, das mehrere Funktionen kombiniert.

Verschiedene Schichten können Bedruckbarkeit, mechanische Festigkeit, Feuchtigkeits- oder Sauerstoffschutz, Lichtschutz und Heißsiegeigenschaften bieten.

Die richtige Struktur hängt vom Produkt ab. Trockenes Gewürz, feuchtigkeitsempfindliches Nahrungsergänzungspulver und flüssige Soße stellen unterschiedliche Anforderungen an Barriereschutz, Siegelleistung und Verpackungsfestigkeit.

Sachet vs. Beutel: Was ist der Unterschied?

Ein Sachet ist eine Art von flexibler Verpackung, während Beutel ein übergeordneter Verpackungsbegriff ist.

Im normalen Verpackungsgebrauch bezieht sich ein Sachet in der Regel auf eine kleinere Packung, die eine abgemessene oder begrenzte Menge enthält, während Beutel ein breiteres Spektrum an Größen und Formaten abdecken, einschließlich Standbeuteln, Wiederverschlussbeuteln und Ausgussbeuteln.

Es gibt keine universelle Größe, ab der ein Sachet zu einem Beutel wird, sodass sich die Begriffe zwischen verschiedenen Branchen überschneiden können.

Viele kleine Sachets werden auf einer Sachet-Verpackungsmaschine aus Rollenfolie geformt, während größere oder komplexere Beutel oft vorgefertigt geliefert und dann einzeln geöffnet, befüllt und versiegelt werden.

2. Was sind die Hauptarten von Sachet-Verpackungen?

Die klarste Möglichkeit, Arten von Sachet-Verpackungen zu klassifizieren, besteht darin, zuerst nach der Siegelstruktur und dann separat nach Form und Sonderausstattung zu unterscheiden.

Dreirand-Siegel-Sachets

Ein Dreirand-Siegel-Sachet wird typischerweise aus einer Folienbahn geformt, die gefaltet wird, um eine geschlossene Kante zu erzeugen; die anderen drei Kanten werden heißversiegelt.

Das Ergebnis ist eine flache, kompakte Verpackung, die weit verbreitet für Pulver, Granulate, Flüssigkeiten, Proben und andere kleine Portionsmengen verwendet wird.

Vierrand-Siegel-Sachets

Ein Vierrand-Siegel-Sachet wird typischerweise aus zwei gegeneinander platzierten Folienbahnen geformt und an allen vier Kanten versiegelt. Die zwei Bahnen können von separaten Rollen oder von einer einzigen Rolle stammen, die in zwei Bahnen geschnitten wird.

Es wird häufig für Pulver, Granulate, Flüssigkeiten, Cremes und Gele verwendet.

Rückennaht-Sachets

Ein Rückennaht-Sachet wird geformt, indem Folie um eine Formeinheit gewickelt wird, wodurch eine rückseitige Längsnaht entsteht und Quersiegelnähte oben und unten hinzugefügt werden.

Stickpacks: Ein schmales Einzeldosis-Format

Ein Stickpack ist eine schmale, langgestreckte flexible Verpackung. Je nach Verpackungsdesign kann es eine Rückennaht- oder Dreirand-Siegel-Struktur nutzen. Stickpacks werden weit verbreitet für Getränkepulver, Nahrungsergänzungsmittel, Zucker, Granulate und einige Flüssigkeiten verwendet.

Sachet-Formen und spezielle Designs

Dreiseiten-, Vierseiten- und Rückseitensiegel-Sachets können auch unterschiedliche Konturen oder Komfortmerkmale aufweisen.

Häufige Beispiele sind:

• Rechteckige Sachets, die bekannteste und einfachste Form.
• Geformte Sachets mit geschwungenen, abgerundeten oder kundenspezifischen Konturen für die Produktpräsentation oder spezifische Verwendung.
• Sachets mit Aufreißkerbe, die das manuelle Öffnen erleichtern.
• Sachets mit Aufhängelöchern, die es ermöglichen, die Packungen bei Bedarf an Verkaufsregalen aufzuhängen.

3. Was kann in Sachets verpackt werden und woraus bestehen Sachets?

Sachets können eine Vielzahl von Produkten aufnehmen, darunter Pulver, Granulate, Flüssigkeiten, Gele, Cremes und Pasten. Das Verpackungsmaterial wird dann entsprechend den Produkteigenschaften sowie den Anforderungen an Schutz, Versiegelung und Handhabung des fertigen Sachets ausgewählt.

Pulver und Granulate

Feine Pulver können Luft einschließen, Brücken bilden oder kleben, während rieselfähige Granulate wie Zucker und Salz sich anders verhalten.

Für Pulver kann eine Schneckendosierung verwendet werden, während für rieselfähige Granulate geeignete volumetrische Systeme zum Einsatz kommen können.

Kontaminationen im Siegelbereich sind nicht einfach nur ein Platzproblem. Feines Pulver kann in der Luft bleiben, durch statische Aufladung an der Folie haften oder nach der Dosierung aus dem Füllrohr nachrieseln. Düsenposition, Abschaltzeitpunkt, Staubabsaugung, statische Kontrolle und Absetzzeit sollten gemeinsam überprüft werden, um den Siegelbereich sauber zu halten.

Flüssigkeiten, Gele, Cremes und Pasten

Die Füllmethode hängt stark von der Viskosität ab: Eine dünnflüssige Flüssigkeit erfordert andere Pump- und Düseneigenschaften als eine dickflüssige Soße oder Creme.

Produkte mit höherer Viskosität erfordern zudem eine kontrollierte Befüllung und Abschaltung, um Material aus dem Siegelbereich fernzuhalten.

Eine Sachet-Füllmaschine sollte daher sowohl nach der Packungsgröße als auch nach den Produkteigenschaften ausgewählt werden.

Sachet-Verpackungsmaterialien

Für Sachets können Kunststofffolien, aluminiumhaltige Laminate, papierhaltige Strukturen und andere mehrschichtige Kombinationen verwendet werden.

Mehrschichtmaterialien kombinieren Funktionen: Eine äußere Schicht kann den Druck und die Festigkeit unterstützen, eine Barriereschicht kann die Belastung durch Feuchtigkeit, Sauerstoff oder Licht reduzieren und eine innere Schicht kann für die Heißsiegelung sorgen.

Ein Aluminiumfolien-Sachet kann gewählt werden, wenn eine stärkere Barrierewirkung gegen Licht, Feuchtigkeit oder Gas erforderlich ist.

Andere Produkte können je nach Schutz-, Erscheinungsbild-, Kosten-, Versiegelungs- und Lagerungsanforderungen transparente, metallisierte oder papierhaltige Strukturen verwenden.

4. Wie werden Sachets hergestellt?

Handelsübliche Sachets werden üblicherweise mit Schlauchbeutelmaschinen hergestellt. Die Folie wird in die gewünschte Struktur gebracht, die notwendigen Anfangssiegelungen erzeugen einen Beutel oder Schlauch mit geschlossenem Boden, das Produkt wird dosiert und die Verpackung schließlich verschlossen und geschnitten.

Die genaue Bahnanordnung und Siegelreihenfolge variieren je nach Sachet-Format und Produkt.

Schritt 1: Abwickeln und Zuführen der Folie

Die Produktion beginnt mit flexiblem Verpackungsmaterial, das als Rolle geliefert wird.

Die kleine Sachet-Verpackungsmaschine wickelt die Folie ab, führt sie zum Formbereich und steuert dabei Bewegung und Spannung.

Bei vorbedruckter Folie helfen Passmarken dabei, die Druck-, Siegel- und Schnittpositionen auszurichten.

Schritt 2: Registrierung und Sachet-Formung

Die Folie wird positioniert und entsprechend dem erforderlichen Verpackungsdesign geformt.

Bei einem Siegelnaht-Format auf der Rückseite wird die Folie um einen Formabschnitt gewickelt, bevor eine Längssiegelung erfolgt. Drei-Seiten-Sachets verwenden typischerweise eine gefaltete Bahn, während Vier-Seiten-Siegelanlagen normalerweise zwei Bahnen zusammenführen.

In einem typischen VFFS-Zyklus mit Rückennaht bildet die Längssiegelung den Schlauch und eine Quersiegelung erzeugt den geschlossenen Boden, bevor die Produktdosis freigegeben wird.

Schritt 3: Produktdosierung und -abfüllung

Sobald ein Beutel oder Schlauch mit geschlossenem Boden bereit ist, misst und liefert das Abfüllsystem die erforderliche Dosis.

Verschiedene Produkte erfordern unterschiedliche Dosierverfahren:

• Pulver können mittels Schneckendosierung verarbeitet werden;
• frei fließendes Granulat kann geeignete volumetrische Systeme nutzen;
• Flüssigkeiten können Kolben-, Schlauch- oder andere geeignete Dosierpumpen verwenden;
• Cremes, Gele und Pasten erfordern Abfüllsysteme, die für Produkte mit höherer Viskosität ausgelegt sind.

Eine Sachet-Verpackungsmaschine muss sowohl auf das Verpackungsformat als auch auf das Produkt abgestimmt sein. Zwei Produkte, die die gleiche Sachet-Größe verwenden, können dennoch unterschiedliche Abfüllsysteme erfordern.

Schritt 4: Verschließen und Versiegeln des Sachets

Bei einem typischen VFFS-Zyklus mit Rückennaht ist die untere Quersiegelung bereits vor dem Befüllen vorhanden. Nach dem Dosieren und dem Folienvorschub erzeugen die horizontalen Siegelbacken in derselben Aktion die obere Siegelnaht des gefüllten Sachets und die untere Siegelnaht des nächsten. Drei-Seiten- und Vier-Seiten-Maschinen verwenden unterschiedliche Bahnenführungen und Siegelsequenzen, aber das Produkt wird dennoch in einen Verpackungsabschnitt abgegeben, der bereits am Boden geschlossen oder als gestützter offener Beutel geformt ist.

Die Heißsiegelungsleistung hängt von Temperatur, Druck, Kontaktzeit, Folienstruktur und sauberen Siegelflächen ab.

Pulverstaub, Flüssigkeitstropfen oder Paste im Siegelbereich können die zuverlässige Bildung der Siegelnaht beeinträchtigen.

Schritt 5: Schneiden und Auswurf

Nach der Verschlusssiegelung wird die Bahn in fertige Sachets geschnitten.

Die Maschine kann einzelne oder verbundene Sachets produzieren, wobei bei Bedarf Codierung, das Formen von Aufreißkerben, Zählen oder der Weitertransport nachgeschaltet integriert werden können.

Für eine typische VFFS-Linie mit Rückennaht lautet die Reihenfolge:

Folienzuführung -> Registrierung und Formung -> Längssiegelung -> Boden-/Quersiegelung -> Dosierung und Abfüllung -> Kopf-/Verschlusssiegelung -> Schneiden -> Auswurf

Diese kontinuierliche Abfolge ermöglicht es einer modernen Sachet-Abfüllmaschine, kleine Verpackungen automatisch im Produktionsmaßstab herzustellen.

5. Warum wird Sachet-Verpackung verwendet und wie wählt man das richtige Format aus?

Sachet-Verpackungen kombinieren kompakte Größe, kontrollierte Portionen, flexible Materialoptionen und bequeme Handhabung.

Sie sind nützlich für Einzelportionen, Proben, Reisegrößen, abgemessene Zutaten und Produkte, die bis zur Verwendung einzeln versiegelt bleiben.

Sie sind nicht für jede Anwendung ideal. Kleine Packungen bieten begrenzten Platz für Aufdrucke, Produkt im Siegelbereich kann die Siegelqualität beeinträchtigen, und einige mehrschichtige Hochbarriere-Strukturen sind über herkömmliche Wege schwer zu recyceln.

Die Wahl des richtigen Sachets sollte beim Produkt beginnen.

Die Produktionsgeschwindigkeit sollte nicht isoliert betrachtet werden. Eine schnellere Maschine bietet wenig Mehrwert, wenn das Dosiersystem das Produkt nicht konsistent verarbeiten kann oder die Folie keine zuverlässigen Siegelungen ermöglicht.

Für pharmazeutische, nutrazeutische, Lebensmittel- und ähnliche Produktionsumgebungen sind Reinigbarkeit, produktberührendes Design, Materialhandhabung und Linienintegration ebenfalls wichtig.

Fazit

Was ist also ein Sachet?

Ein Sachet ist eine kleine, versiegelte, flexible Verpackung für eine abgemessene oder begrenzte Menge an Pulver, Granulat, Flüssigkeit, Gel, Creme oder einem anderen geeigneten Produkt.

Die fertige Packung spiegelt mehrere miteinander verbundene Entscheidungen wider. Das Fließverhalten des Produkts, die Viskosität und die Zieldosierung bestimmen zunächst das Dosier- oder Abfüllverfahren. Die Zieldosierung und die Verpackungsanforderung definieren dann die Sachet-Abmessungen und das Siegelformat; wo ein Formrohr verwendet wird, bestimmen diese Abmessungen den geeigneten Formatsatz. Barriere- und Versiegelbarkeitsanforderungen bestimmen dann die Folienstruktur.

Die Auswahlreihenfolge ist:

Produkteigenschaften und Zieldosierung -> Dosier-/Abfüllverfahren -> Sachet-Abmessungen und Siegelformat -> Formatsatz oder Formrohr, falls zutreffend -> Folienbarriere- und Versiegelbarkeitsanforderungen -> Konfiguration der Sachet-Abfüll- und Versiegelungsmaschine sowie Produktionsversuch

Mit jahrelanger Erfahrung in der Pharma- und Verpackungsmaschinenindustrie bietet Rich Packing Sachet-Verpackungslösungen mit produktspezifischer Abfüllung, servogesteuerter Dosierung und temperaturgeregelter Versiegelung. Diese Funktionen helfen dabei, das Abfüll- und Versiegelungssystem an verschiedene Produkte und Sachet-Formate anzupassen.

Häufig gestellte Fragen

Referenzen

1. Vertikale Form-/Füll-/Siegelmaschinen 101: Wichtige Überlegungen. Packaging World.
2. Folienkriterien für vertikale Form-/Füll-/Siegelanwendungen. Packaging World.
3. Behälterverschlusssysteme für die Verpackung von Humanarzneimitteln und Biologika. U.S. Food and Drug Administration.
4. Definition von flexibler Verpackung. Flexible Packaging Association.