Der Rundlauftablettenpresse ist ein wichtiges mechanisches Gerät für die Herstellung von Arzneimitteln mit fester Dosierung. Es dient zum Pressen von pulverförmigen Rohstoffen zu Tabletten gleichmäßiger Größe. Um den normalen Betrieb des Geräts zu gewährleisten und die Lebensdauer und Stabilität der produzierten Tabletten zu verlängern, ist eine korrekte und regelmäßige Wartung unerlässlich. Im Folgenden wird eine detaillierte Wartungsanleitung für die wichtigsten Teile der Tablettenpresse beschrieben, die den Bedienern die effektive tägliche Wartung der Tablettenpresse näherbringt.
Reinigung des Restpulvers auf dem Drehteller des Tablettenkompressionsmaschine ist eine wichtige tägliche Wartungsarbeit, die dazu beiträgt, den normalen Betrieb der Geräte sicherzustellen, Kreuzkontaminationen zu verhindern und die Qualität der Tabletten sicherzustellen.
Hier sind die genauen Schritte zum Reinigen des restlichen Pulvers auf dem Drehteller:
Entfernen Sie die Form: Stellen Sie sicher, dass das Gerät nicht mehr läuft, und schalten Sie aus Sicherheitsgründen die Stromversorgung ab. Demontieren Sie gemäß den Anweisungen in der Bedienungsanleitung der Tablettenpresse die oberen und unteren Stempel sowie die mittlere Form der Tablettenpresse ordnungsgemäß, um die Reinigung des Drehtellers zu erleichtern.
Nehmen Sie den mit der Maschine gelieferten Werkzeugkasten heraus und entnehmen Sie die darin enthaltenen Reinigungswerkzeuge, darunter eine weiche Bürste, ein nichtmetallischer Schaber, eine Druckluftspritzpistole und ein Sieblineal. Bringen Sie außerdem Ihre eigenen sauberen Lappen, Weißöl, Desinfektionsmittel und ein geeignetes Reinigungsmittel (normalerweise Ethanol) mit.
Verwenden Sie eine weiche Bürste, um Pulverrückstände auf der Oberfläche des Drehtellers der Tablettenpresse und in den Rillen der mittleren Form zu entfernen. Verwenden Sie eine Druckluftpistole, um Pulverrückstände in den Rillen und Ecken des Drehtellers zu entfernen. Wischen Sie die Oberfläche des Drehtellers anschließend mit 95%igem Alkohol ab, um hartnäckigere Rückstände zu entfernen. Wischen Sie den Drehteller mit einem Desinfektionsmittel (z. B. 75%igem Ethanol) ab, um eine gründliche Desinfektion zu gewährleisten.
Wenn zwischen der Produktion der nächsten Charge und dem Drehteller mehr als 6 Stunden vergehen, wird standardmäßig eine Rostschutzbehandlung durchgeführt. Da die meisten Drehteller aus Edelstahl oder Gusseisen bestehen, empfiehlt es sich, die Oberfläche des Drehtellers mit einem Rostschutzmittel zu besprühen und vor der Rostschutzbehandlung die Oberfläche gründlich zu reinigen.
Wischen Sie den Plattenspieler nach Abschluss der Reinigungsarbeiten mit einem sauberen Lappen trocken und lassen Sie ihn an einem gut belüfteten Ort trocknen. Überprüfen Sie den Plattenspieler nach dem vollständigen Trocknen sorgfältig auf Risse, Beschädigungen oder Verschleißerscheinungen.
Bei der Wartung des Drehtellers sind einige Dinge zu beachten: Vermeiden Sie die Verwendung von Metallwerkzeugen, da nach dem Verkratzen der Drehtelleroberfläche beim anschließenden Betrieb der Tablettenpresse überschüssiges Metallmaterial freigesetzt wird, das die Tabletten verunreinigt. Ätzende Lösungsmittel dürfen zur Reinigung nicht verwendet werden, um die Ebenheit des Drehtellers zu schützen.
Die oben genannten Schritte sind Standard-Wartungsschritte für Drehtische. Durch die Einhaltung der Standardvorgänge können Sie das Restpulver auf dem Drehtisch der automatischen Rundlauftablettenpresse effektiv reinigen und den normalen Betrieb der Rundlauftablettenpresse sicherstellen. Regelmäßige Wartungsmaßnahmen tragen nicht nur zur Verbesserung der Produktionseffizienz bei, sondern verlängern auch die Lebensdauer der Geräte.
Der Zuführer der Tablettenpresse ist eine der Schlüsselkomponenten, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig und präzise in den Tablettenpressprozess gelangt. Die korrekte Demontage und Reinigung des Zuführers ist unerlässlich, um den normalen Betrieb der Tablettenpresse und die Produktqualität zu gewährleisten.
Zerlegen Sie zunächst den Förderer. Trennen Sie dazu zunächst Trichter und Förderer, entfernen Sie diesen vom Förderer und ziehen Sie die Pulverabdeckung heraus. Lösen Sie die Schrauben auf beiden Seiten des Förderers, sodass der gesamte Förderer entnommen werden kann. Öffnen Sie die Fördererabdeckung mit einem Schraubendreher und trennen Sie Ober- und Unterseite, um das Innere und das Förderrad zu reinigen.
Mit einer weichen Bürste die Pulverrückstände auf der Oberfläche und im Inneren des Kraft der Tablettenpresse Zuführung. Zielen Sie mit einer Druckluftdüse auf den Spalt zwischen der Laufradverbindung und der Innenseite der Zuführung, der am schwierigsten zu entfernen ist. Wischen Sie die gesamte Oberfläche und Innenwand der Zuführung mit 95%igem Ethanol ab. Die komplexe Innenstruktur erfordert eine spezielle Inspektion und Reinigung.
Nachdem Sie gewartet haben, bis die Innen- und Außenseite des Zuführers getrocknet sind, schieben Sie den Zuführer entsprechend der Führungsschiene an der Tablettenpresse ein, richten Sie das Schraubenloch aus und ziehen Sie die Schraube fest.
Nach den oben genannten Schritten wird der Feeder des Tablettenpresse automatisch lässt sich sehr einfach zerlegen und reinigen. Klicken Sie dann auf den Tippschalter auf dem SPS-Bedienfeld, um zu prüfen, ob das Laufrad des Zuführers reibungslos läuft.
Oberstempel, Unterstempel und Mittelmatrize sind wichtige Teile der Tablettenpresse. Sie bestimmen maßgeblich die Form und Qualität der Tabletten, daher ist ihre Wartung äußerst wichtig.
Stellen Sie sicher, dass die Tablettenpresse nicht mehr läuft, und unterbrechen Sie die Stromversorgung. Schlagen Sie gemäß den Anweisungen im Gerätehandbuch die mittlere Matrize aus der mittleren Matrizenöffnung auf dem Drehteller. Die oberen und unteren Matrizen lassen sich dank der von uns verwendeten Dämpfungsstruktur sehr leicht entfernen.
Wischen Sie die entfernte Form mit einem Lappen sauber und prüfen Sie sie sorgfältig auf Risse und Abnutzung. Die von Rich Packing hergestellten Tablettenpressenformen bestehen aus 2Cr13, das eine normale Lebensdauer von über 10 Jahren hat. Wir stellen Ihnen außerdem einen Satz Standardformen kostenlos zur Verfügung, sodass dieser für fast 20 Jahre Nutzung ausreicht.
Das Formmaterial der Tablettenpresse ist relativ speziell, hart, verschleißfest und korrosionsbeständig und lässt sich relativ einfach reinigen. Die Form kann in einen Ultraschall-Reinigungstank gelegt und zur Reinigung in 95%igem Alkohol eingeweicht werden, um hartnäckigere Rückstände zu entfernen.
Wenn die entfernte Form ersetzt oder für längere Zeit gelagert werden muss, ist es notwendig, nach dem Trocknen Rostschutzöl auf die Form aufzutragen und sie an einem Ort bei Raumtemperatur zu lagern. Bringen Sie deutliche Etiketten an und lagern Sie sie entsprechend dem Maschinenmodell und dem Tablettentyp. -
Das Schmiersystem herkömmlicher Tablettenpressen umfasst üblicherweise eine manuelle Trockenölschmierung und eine Dünnölschmierung. Unsere hochwertigen Tablettenpressen verfügen zusätzlich zu den beiden oben genannten Schmiersystemen über eine Umlaufschmierung und eine elektrische Trockenölschmierung. Die Schmierung ist ein wichtiger Schritt zur Verlängerung der Lebensdauer von Getrieben, Schneckengetrieben, Lagern, Hauptwellen sowie oberen und unteren Druckrädern. Im Folgenden sind die spezifischen Wartungsschritte aufgeführt:
Überprüfen Sie zunächst das Schmiersystem auf Undichtigkeiten. Prüfen Sie insbesondere, ob der Schmierölkreislauf, die Ölleitung, der Ölbehälter, das Ölregelventil und andere Teile undicht sind. Berühren Sie dazu einfach die möglicherweise undichten Teile mit der Hand, um festzustellen, ob Öl überläuft.
Prüfen Sie anschließend, ob das Schmiersystem verstopft ist. Es wird empfohlen, das Ölregelventil und andere Verschleißteile alle sechs Monate auszutauschen. Prüfen Sie, ob die Ölleitung verbogen oder verstopft ist, um sicherzustellen, dass der Ölkreislauf frei ist. Prüfen Sie, ob der Ölstand im Öltank oder im Ölbecher über der Standardlinie liegt. Wenn er nicht ausreicht, fügen Sie neues Schmiermittel hinzu und füllen Sie Öl bis zum entsprechenden Ölstand nach.
Wechseln Sie regelmäßig die Qualität des Schmiermittels. Geben Sie zunächst eine kleine Menge Schmiermittel auf das Ölabsorptionspapier, um zu prüfen, ob die Farbe des Schmiermittels klar und transparent ist und ob Verunreinigungen oder Abnutzungserscheinungen vorhanden sind. Wechseln Sie je nach Schmiersystem verschiedene Schmiermitteltypen gemäß der Wartungsanleitung der Tablettenpresse.
Lassen Sie das Auto nach der Inspektion leer fahren, um das Schmiermittel an alle Schmierstellen zu verteilen und so den normalen Druck und Durchfluss des Schmiersystems sicherzustellen.
Durch die oben genannten Schritte können Betriebsausfälle der Tablettenpresse aufgrund mangelnder Schmierung reduziert werden, wodurch ein kontinuierlicher und stabiler Betrieb der Anlage gewährleistet und die Lebensdauer verlängert wird.
Durch regelmäßige Wartung der drei Hauptkomponenten der Rundlauftablettenpresse können Ausfälle effektiv verhindert und der normale Betrieb der Maschine sichergestellt werden. Wir sind der führende Hersteller von Rundlauftablettenpressen in Festlandchina und bieten unseren Kunden kostenlose Bedienungsanleitungen und Videos zu Bedienung, Reinigung, Wartung und SPS-Parametereinstellung. Bei Fragen zur automatischen Hochgeschwindigkeitstablettenpresse stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Kontakt Ich bin überzeugt, dass unsere umfassende Erfahrung Ihnen helfen kann.
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