HZP-15/20D Rotationstablettenpresse
*** Technische Parameter
|
Modell |
HZP-15/20D |
|
Max. Produktionskapazität |
95000 Stück/h |
|
Max. Druck |
100 kN |
|
Vordruck |
12 kN |
|
Max. Durchmesser der Tablette |
25 mm |
|
Max. Dicke der Tablette |
10 mm |
|
Drehzahl |
10-110 U/min |
|
Motor |
4,5 kW |
Möchten Sie mehr über dieses Produkt erfahren?
Nehmen Sie einfach Kontakt mit mir auf, ich beantworte gerne alle Ihre Fragen.
Einführung in die intelligente Rotationstablettenpresse
Die intelligente Rotationstablettenpresse HZP-15/20D von Rich Packing für Pharmazeutika stellt die siebte Generation vollautomatischer Hochgeschwindigkeits-Tablettenpressen , mit einem maximalen Tablettendurchmesser von 25 mm, einer maximalen Tablettendicke von 10 mm und einer maximalen Leistung von 95.000 Tabletten pro Stunde. Es eignet sich ideal für Pharmaunternehmen, Hersteller von Gesundheitsprodukten, Lebensmittelproduzenten und andere Unternehmen mit kleinem bis mittlerem Produktionsbedarf, insbesondere solche mit strengen Anforderungen an die Genauigkeit des Tablettengewichts.
Dank ihrer hocheffizienten Produktionskapazität und der präzisen Tablettengewichtskontrolle erfüllt die Presse strenge pharmazeutische Qualitätsstandards und gewährleistet so die Stabilität und Sicherheit der Arzneimittel. Herstellern von Gesundheitsprodukten garantiert die Anlage Produktkonsistenz und -konsistenz und steigert so ihre Wettbewerbsfähigkeit. In der Lebensmittelproduktion eignet sie sich für die Verpressung von Pulvern oder Granulaten zu Tabletten. Dank des intelligenten Designs und der hochpräzisen Steuerung passt sich die Presse an unterschiedliche Produktionsanforderungen an und bietet effiziente und zuverlässige Tablettierungslösungen.
Vorteile der Rundlauftablettenpresse HZP-15/20D
Kapazität und Effizienz der Tablettenpressung
Die intelligente Rundlauftablettenpresse HZP-15/20D von Rich Packing zeichnet sich durch hervorragende Pressleistung und Effizienz aus und erfüllt die hohen Produktionsanforderungen kleiner und mittlerer Produktionsmengen. Mit einem maximalen Tablettendurchmesser von 25 mm und einer maximalen Dicke von 10 mm verarbeitet das Gerät präzise Tabletten unterschiedlicher Spezifikationen, darunter Standard-Rundtabletten und Tabletten mit Sonderformen.
Die Presse erreicht dank ihres Siemens-Hauptmotors eine maximale Leistung von 95.000 Tabletten pro Stunde. Der Drehteller arbeitet mit einer maximalen Geschwindigkeit von 110 Umdrehungen pro Minute und gewährleistet so hohe Effizienz und unterbrechungsfreie Produktion.
Gewichtseinstellung und Genauigkeit des Tablets
Die automatische Rundlauftablettenpresse Rich Packing HZP-15/20D zeichnet sich durch eine präzise Gewichtseinstellung aus und nutzt fortschrittliche Technologie für überragende Leistung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Handrad-Einstellsystemen verfügt diese Presse über einen Servomotor zur präzisen Steuerung der Füllstrecke und passt das Füllvolumen automatisch anhand voreingestellter Werte an.
Testergebnisse zeigen, dass die durchschnittliche Tablettengewichtsgenauigkeit konstant bei ≤±2 % liegt, einem führenden Industriestandard. Diese Präzision gewährleistet einheitliche Tablettengewichte, die für die pharmazeutische Produktion und andere Anwendungen mit strengen Gewichtstoleranzanforderungen von entscheidender Bedeutung sind.
Zusätzlich verfügt die Presse über ein sekundäres Zwangszufuhrsystem, das Dosieren und Rühren kombiniert. Dieses innovative Design verhindert Materialschichtung und verbessert die Gewichtsstabilität zusätzlich. Indem es sicherstellt, dass jede Tablette präzise Gewichtsvorgaben erfüllt, verbessert das System die Produktqualifizierungsraten, senkt die Produktionskosten und bietet höhere wirtschaftliche Vorteile und Qualitätssicherung.
Aufbau und Struktur einer Tablettenpresse
Die pharmazeutische Tablettenpresse HZP-15/20D von Rich Packing verfügt über innovative Designelemente in ihren Führungsschienen und Formen, die Betriebseffizienz und Produktqualität gewährleisten.
Doppelseitige Klemmführungsschienenkonstruktion:
Die Presse verfügt über eine doppelseitige Klemmführungsschiene, die die Formen von beiden Seiten sicher stützt und so die Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb erhöht. Im Vergleich zu herkömmlichen einseitigen Stützschienen minimiert diese Konstruktion Formvibrationen und -abweichungen und verbessert so die Genauigkeit und Konsistenz der Tablettenformung.
Im praktischen Betrieb erreicht die Form Geschwindigkeiten von bis zu 110 Umdrehungen pro Minute bei gleichzeitig niedrigem Geräuschpegel und übertrifft damit vergleichbare Industrieprodukte.
Zuführsystem und Stabilität
Die Stabilität des Zuführsystems ist entscheidend für die Tablettenqualität und Produktionseffizienz. Die Rich Packing HZP-15/20D Tablettenpresse integriert fortschrittliche Technologien, um eine gleichmäßige und stabile Zuführung zu gewährleisten.
Sekundäre Zwangsernährungsmethode:
Die Presse verfügt über ein sekundäres Zwangszufuhrsystem mit Dosier- und Rührwerk, das Materialschichtungen während des Zuführvorgangs wirksam verhindert. Schichtungen können zu ungleichmäßigen Tablettengewichten und einer Beeinträchtigung der Produktqualität führen. Der Zwangszufuhrmechanismus sorgt für eine gleichmäßige Materialverteilung in den Formen und verbessert so die Gewichtsstabilität. Testdaten zeigen einen Standardfehler des Tablettengewichts bei diesem System von ±0,2 g.
Intelligente Überwachung und Anpassung:
Das Zuführsystem ist in die intelligente Steuerung der Presse integriert und ermöglicht eine Echtzeitüberwachung von Materialfluss und Füllvolumen. Bei Abweichungen von den voreingestellten Werten passt sich das System automatisch an, um die Kontinuität und Stabilität der Zufuhr aufrechtzuerhalten. Diese intelligente Funktionalität verbessert nicht nur die Systemzuverlässigkeit, sondern optimiert auch die Zuführparameter basierend auf Materialeigenschaften und Produktionsanforderungen und steigert so Effizienz und Automatisierung.
Unterstützung für Vorpresssysteme:
Das Vorpresssystem spielt eine entscheidende Rolle, indem es Luft aus der Mittelform und dem Pulver entfernt und so die Pulverplastizität für den Hauptpressvorgang verbessert. Dieses System verbessert die Tablettenqualität und verlängert die Betriebszeit des Hauptpressrads, was die Gesamteffizienz steigert. In der Produktion verbessert das Vorpresssystem die Gleichmäßigkeit der Tablettenhärte um ca. 20 % und steigert so die Produktqualität deutlich.
Die Presse verfügt außerdem über eine Echtzeit-Zählung fertiger und fehlerhafter Produkte und kann Druckgrenzen für einzelne Formen basierend auf den Materialeigenschaften anpassen. Überschreitet Druck oder Gewicht die festgelegten Grenzwerte, löst das System einen Alarm aus und schaltet sich automatisch ab. Diese intelligente Überwachung reduziert manuelle Eingriffe, minimiert den Bedieneraufwand und Fehler und steigert die Gesamteffizienz.
Schmiersystem und Haltbarkeit
Die intelligente Rotationstablettenpresse HZP-15/20D von Rich Packing verfügt über ein fortschrittliches Schmiersystem, das die Haltbarkeit und Betriebsstabilität verbessert.
Intelligentes Schmiersystem:
Die Presse verfügt über ein intelligentes Schmiersystem mit unabhängiger, automatischer, progressiver, abgedichteter Ölversorgung für flüssige und feste Schmierstoffe. Flüssige Schmierstoffe sorgen für einen reibungslosen Hochgeschwindigkeitsbetrieb auf Formen und Führungsschienen, während feste Schmierstoffe Druckräder und Zahnwellen vor reibungsbedingtem Verschleiß schützen. Das System passt die Schmierstoffmenge dynamisch an die Betriebsbedingungen an und sorgt so für optimale Leistung.
Verbesserte Haltbarkeit:
Das Druckrad der HZP-Tablettenpresse besteht aus legiertem Werkzeugstahl, der härter als das Formmaterial ist, und ist gegen Staubeintritt abgedichtet. Diese Konstruktion verbessert die Verschleißfestigkeit deutlich und verlängert die Lebensdauer. Praxisdaten zeigen, dass der Verschleiß von Druckrädern aus legiertem Werkzeugstahl nach der Produktion von 10 Millionen Tabletten nur 10 % des Verschleißes herkömmlicher Räder beträgt, was langfristige Stabilität gewährleistet.
Reduzierte Wartungskosten:
Das intelligente Schmiersystem reduziert Wartungsintervalle und -kosten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Pressen, die manuell geschmiert werden müssen, automatisiert dieses System den Prozess und reduziert so den Arbeits- und Ressourcenaufwand. Statistiken zeigen eine Reduzierung der Wartungskosten um 30 % und damit erhebliche Einsparungen.
Abschluss
Die Rich Packing HZP-15/20D intelligente Rotationstablettenpresse ist die ideale Lösung für kleine und mittlere Produktionsmengen und bietet herausragende Leistung in Bezug auf Pressleistung, Gewichtsgenauigkeit, Design, Zuführstabilität, intelligente Funktionen, Sicherheit und Materialbeständigkeit. Seine innovativen Funktionen und sein zuverlässiger Betrieb machen ihn zur idealen Wahl für Branchen, die hochwertige Tablettierlösungen benötigen.






























IPv6-Netzwerk unterstützt