Von Frankreich in die Fabrikhalle: Was uns eine Inbetriebnahmereise gelehrt hat

Guangzhou, 27. März 2026

Am 25. März kehrte Henry Li, Ingenieur bei Rich Packing, von einer einwöchigen Inbetriebnahmereise nach Frankreich zurück. Kurz nach seiner Rückkehr hielt er eine Besprechung mit dem Team ab und erläuterte allen den tatsächlichen Ablauf einer Inbetriebnahme im Ausland – von der Vorbereitung über die Fehlersuche vor Ort bis hin zur Reflexion nach Projektabschluss.

Um die tatsächlichen Kundenbedürfnisse und die Maschinenleistung besser zu verstehen Mitarbeiter aus dem gesamten Unternehmen nahmen an der Sitzung teil. „Insgesamt war der Kunde zufrieden“, sagte Henry. „Auch wenn es noch einige offene Fragen gibt, die einer späteren Lösung bedürfen, sind diese vorläufig geklärt.“

Wenn die Realität komplizierter ist als erwartet

Vor der Reise hatte sich Henry bereits auf Herausforderungen vorbereitet. Doch nach seiner Ankunft erwies sich die Situation als noch viel komplizierter.

Der Kunde war ein großer Hersteller von Nahrungsergänzungsmitteln, der Fischöl und Multivitamine produzierte. Die Produktionslinie umfasste mehrere Maschinen – Tablettenpresse , Kapselfüllmaschine und Stickbeutel-Verpackungsmaschine die alle darauf warteten, in Betrieb genommen zu werden.

„Als ich die Werkstatt betrat, fiel mir aber nicht die Anzahl der Maschinen auf“, erinnerte sich Henry. „Es war der Mangel an ordnungsgemäßer Wartung.“

Viele Probleme ließen sich auf dieselbe Ursache zurückführen: Es fehlte ein erfahrener Techniker vor Ort und ein klares Wartungssystem. Einige Maschinenteile waren nicht fachgerecht montiert, und selbst Kleinteile wie Schrauben hatten sich gelöst oder waren abgefallen.

Diese Dinge mögen unbedeutend erscheinen, können aber in Wirklichkeit leicht zu ernsthaften Problemen wie Maschinenblockaden führen.

Langsam beginnen, um schnell voranzukommen: Sorgfältige Vorbereitung, Fehlerbehebung und Schulung

Anstatt direkt mit der Fehlersuche zu beginnen, fing Henry mit den Grundlagen an.

Er überprüfte die Spannung, inspizierte Maschinenteile, drehte die Geräte von Hand und kontrollierte Material und Verpackung. Diese sorgfältige Vorbereitung hat sich tatsächlich ausgezahlt.

Er entdeckte lose Bauteile sowohl in der Tablettenpresse als auch in der Kapselmaschine Außerdem bemerkte er einige beschädigte Schrauben an der Aluminiumfolien-Siegelmaschine, was bei einem Start der Maschine zu einem sofortigen Ausfall hätte führen können.

Während Henry sich Schritt für Schritt durch jede Maschine arbeitete, Probleme identifizierte und löste, bemerkte er auch ein weiteres wichtiges Problem: die Gewohnheiten der Bediener.

„Manche Maschinenprobleme liegen nicht nur an der Maschine selbst“, erklärte Henry. „Sie hängen auch mit der Bedienung zusammen.“ Er stellte fest, dass diese Maschinen nach der Produktion nicht ordnungsgemäß gereinigt worden waren. Pulverrückstände hatten sich im Inneren angesammelt, was das Risiko von Kreuzkontaminationen erhöhte und die Lebensdauer der Maschinen beeinträchtigte.

Nicht nur Maschinen reparieren, sondern Vertrauen aufbauen

Dank seiner Erfahrung konnte Henry die Probleme reibungslos lösen. Doch wie Vertriebsleiterin Mary betonte, ist diese Art von Arbeit nie so einfach, wie sie aussieht.

„Die Inbetriebnahme vor Ort stellt die Reaktionsfähigkeit eines Ingenieurs wirklich auf die Probe“, sagte sie. „Ohne jahrelange praktische Erfahrung ist es schwierig, Lösungen zu liefern, die den Kunden wirklich zufriedenstellen.“

Diese Inbetriebnahmereise endete nicht mit einer erfolgreichen Fehlerbehebung. Es gab noch etwas Wichtigeres. Henry unterstützte den Kunden darüber hinaus durch eine Schulung vor Ort. Er wies das Werksteam in die Maschinenbedienung, die routinemäßige Wartung, gängige Fehlerbehebungsmethoden und die Parametereinstellung ein.

Das Ziel war klar: nicht nur die Maschinen für den Moment zu reparieren, sondern dem Kunden zu helfen, künftige Herausforderungen mit mehr Zuversicht und Unabhängigkeit zu meistern.

Wir bei Rich Packing glauben an ein einfaches Prinzip: Nur wenn wir echten Mehrwert für unsere Kunden schaffen, können wir auch für uns selbst Mehrwert generieren. Jede Reise, jede Anpassung und jede Schulung spiegelt dieses Engagement wider: Wir helfen unseren Kunden, effizienter, zuverlässiger und sorgenfreier zu arbeiten.

Bis nächste Woche!