DPP-270Pro Blisterverpackungsmaschine

DPP-270Pro Blisterverpackungsmaschine

Der ultimative Leitfaden für Flüssigblisterverpackungsmaschinen: 5 Kernvorteile, vollständiger Arbeitsablauf und Branchenanwendungen

Einführung

In der Pharma-, Nahrungsergänzungs-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie stellen flüssige, pastöse, gelartige und hochviskose Materialien seit Langem besondere Herausforderungen an die Verpackung. Im Gegensatz zu festen Tabletten und Kapseln reagieren flüssige Materialien äußerst empfindlich auf Abfüllgenauigkeit, Temperaturschwankungen und Dichtigkeit. Häufige Probleme in der Produktion sind Nachtropfen, ungleichmäßige Dosierung, Materialverfestigung oder -schichtung, lange Stillstandszeiten für den Formenwechsel und die Unfähigkeit, sich an Blisterverpackungen mit tiefer Kavität anzupassen. Diese Probleme führen direkt zu hohen Ausschussquoten, geringer Produktionseffizienz und sogar zur Nichteinhaltung branchenspezifischer Vorschriften.

Eine speziell für Flüssigkeiten entwickelte Blisterverpackungsmaschine ist die maßgeschneiderte Lösung für diese Herausforderungen. Im Gegensatz zu Standard-Blisteranlagen für feste Produkte vereint diese Spezialmaschine präzises Abfüllen, konstante Materialtemperaturkontrolle, stabiles Formen und zuverlässiges Verschließen in einem vollautomatisierten Arbeitsablauf und adressiert so die zentralen Probleme beim Verpacken flüssiger Materialien. In diesem Leitfaden erläutern wir die Funktionsprinzipien, technischen Vorteile, Anwendungsszenarien und häufig gestellte Fragen zu Blisteranlagen für Flüssigkeiten und unterstützen so Produktionsleiter und Entscheidungsträger bei der Auswahl der passenden Verpackungslösung für ihre Produktionslinien.

Was ist eine Flüssigkeitsblisterverpackungsmaschine?

Eine Blisterverpackungsmaschine für Flüssigkeiten ist ein vollautomatisches Verpackungsgerät, das speziell für flüssige, pastöse und gelartige Materialien entwickelt wurde. Sie führt den gesamten Verpackungsprozess – vom Thermoformen der Blisterkammern über das präzise Befüllen mit dem Material und das Verschließen mit dem Deckelmaterial bis hin zum Prägen und Stanzen – in einer kontinuierlichen Produktionslinie durch.

Der größte Unterschied zwischen dieser Anlage und herkömmlichen Blisterverpackungsmaschinen für feste Materialien liegt in ihrer gezielten Optimierung für flüssige Produkte. Standard-Blisteranlagen konzentrieren sich auf die Zuführung und Positionierung fester Produkte, während flüssigkeitsorientierte Modelle höchste Priorität auf Abfüllgenauigkeit, Tropfschutz, Temperaturstabilität des Materials und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Flüssigkeitseigenschaften legen. Sie ist mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel, darunter fließfähige orale Flüssigkeiten, hochviskoser Honig, dickflüssige Schokoladenpaste, Marmelade, Butter, Kosmetikseren und pharmazeutische Gele. Damit ist sie die Kernanlage für die Einzeldosisverpackung von Flüssigkeiten in der modernen Produktion.

5 zentrale technische Vorteile unserer Flüssigkeitsblisterverpackungsmaschine

Um die zentralen Herausforderungen der Flüssigkeitsverpackung zu lösen, ist unsere Maschine mit branchenführenden, innovativen Strukturen und Präzisionskomponenten ausgestattet und bietet globalen Kunden eine stabile, effiziente und normkonforme Produktionsleistung. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung ihrer technischen Kernkompetenzen:

1. Anpassbarer Füllpumpenförderer mit Rücksaugfunktion (±0,1 % Füllgenauigkeit)

Das Abfüllsystem ist das Herzstück einer Blisterverpackungsmaschine für Flüssigkeiten, da es die Dosierungsgenauigkeit, die Produktqualitätsrate und die Verpackungsreinheit direkt bestimmt. Unterschiedliche Flüssigkeiten weisen sehr unterschiedliche physikalische Eigenschaften auf: Wasserähnliche orale Flüssigkeiten sind hervorragend fließfähig, während Honig, Butter und Schokoladenpaste eine hohe Viskosität und schlechte Fließfähigkeit besitzen. Hochwertige pharmazeutische Seren stellen extrem hohe Anforderungen an die Abfüllgenauigkeit. Eine einzelne Abfüllpumpe kann all diese unterschiedlichen Anforderungen nicht erfüllen. Deshalb bieten wir für jeden Kunden individuell anpassbare Abfüllpumpenlösungen an.

Unser Abfüllsystem unterstützt drei professionelle Pumpentypen, die alle mit einer zuverlässigen Rücksaugkonstruktion ausgestattet sind. Diese Kernkonstruktion erzeugt unmittelbar nach Abschluss des Abfüllvorgangs einen Unterdruck an der Düse. Dadurch werden Materialtropfen, Fadenbildung und Wandanhaften effektiv verhindert, die Blisteroberfläche bleibt sauber und frei von Verunreinigungen, und Produktausschuss aufgrund von Versiegelungsfehlern durch Materialreste wird vermieden.

• Peristaltikpumpe Ideal für Materialien mit guter Fließfähigkeit, wie z. B. pharmazeutische Flüssigkeiten zum Einnehmen, niedrigviskose Seren und wässrige Lösungen. Es verfügt über eine berührungslose Materialkammer, die sich leicht demontieren und reinigen lässt und somit die Hygieneanforderungen der Pharma- und Lebensmittelproduktion vollständig erfüllt.

• Kolbenpumpe Speziell entwickelt für hochviskose Materialien wie Honig, Sahne, Schokoladenpaste und dickflüssige Saucen. Es bietet eine starke und gleichmäßige Füllkraft und gewährleistet so ein konsistentes Füllvolumen auch bei dickflüssigen Materialien ohne Verstopfungen oder ungleichmäßige Zuführung. Dadurch ist es die perfekte Wahl für Blisterverpackungsmaschinen für Honig oder Schokolade.

• Keramikpumpe Die optimale Wahl für Abfüllanwendungen mit höchsten Präzisionsanforderungen, wie z. B. hochwertige pharmazeutische Flüssigkeiten, Wirkstoffseren und Präzisionskosmetikprodukte. Sie bietet eine branchenführende Abfüllgenauigkeit von ±0,1 % und gewährleistet so eine gleichbleibende Dosierung für jede einzelne Blisterverpackung. Damit erfüllt sie die strengsten regulatorischen Anforderungen der pharmazeutischen Industrie.

Ob Sie eine Standardkonfiguration oder eine maßgeschneiderte Lösung für spezielle Materialien benötigen, unser Abfüllsystem kann exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten werden und gewährleistet so perfekte Abfüllergebnisse für jedes Produkt.

2. Dreischichtiger, intelligenter Temperaturregelungszylinder für hochviskose Materialien

Bei temperaturempfindlichen, hochviskosen Materialien ist die Aufrechterhaltung stabiler Materialeigenschaften Voraussetzung für gleichmäßiges Abfüllen und hochwertige Verpackung. Materialien wie Honig, Butter, Schokolade, Marmelade und Gel reagieren extrem empfindlich auf Temperaturschwankungen: Schon ein geringer Temperaturabfall kann zu erhöhter Viskosität, Verfestigung des Materials, Entmischung der Inhaltsstoffe oder ungleichmäßiger Fließfähigkeit führen. Dies wiederum verursacht Abfüllfehler, verstopfte Düsen und eine inkonsistente Produktqualität. Bei wärmeempfindlichen pharmazeutischen und nutrazeutischen Materialien kann übermäßige Temperatur die Wirkstoffe sogar schädigen und das Produkt unwirksam machen.

Um dieses entscheidende Problem zu lösen, ist unsere Blisterverpackungsmaschine für Flüssigkeiten mit einem innovativen, dreilagigen, intelligenten Temperaturregelungszylinder ausgestattet – einer Eigenentwicklung, die speziell für die Verpackung flüssiger Materialien optimiert ist. Der Zylinder verfügt über eine Sandwich-Isolierung mit konstanter Temperaturregelung und ein hochpräzises, intelligentes Temperaturregelungssystem, um das Material während des gesamten Produktionsprozesses auf einer konstanten Temperatur zu halten.

Dieses Design bietet zwei wesentliche Vorteile: Erstens gewährleistet es eine gleichbleibende Viskosität und Fließfähigkeit von flüssigen, pastösen und gelartigen Materialien und verhindert so durch Temperaturschwankungen verursachte Verfestigung, Ausfällung, Schichtung und mangelnde Fließfähigkeit. Es gewährleistet ein kontinuierliches und gleichmäßiges Abfüllen ohne Verstopfungen, Anhaften an den Wänden oder Fadenbildung und verbessert effektiv die Abfüllgenauigkeit und Verpackungsstabilität. Zweitens verhindert die präzise Temperaturregelung eine Überhitzung und schont somit die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Materials. Dadurch bleiben die Wirkstoffe von Arzneimitteln, der Geschmack von Lebensmitteln und die Stabilität von Kosmetikprodukten erhalten.

Dank dieses Temperaturregelungssystems erzielen unsere Anlagen in Verpackungsszenarien mit hochviskosen Materialien hervorragende Ergebnisse, sei es bei einer Blisterverpackungsmaschine für Butterprodukte, einer Blisterverpackungsmaschine für Marmeladenaufstriche oder einer Blisterverpackungsmaschine für Honigprodukte.

3. Dornpositionierung und externe Handradverstellung für 4 Schlüsselstationen

Die vier Kernarbeitseinheiten einer Blistermaschine sind die Form-, Heißsiegel-, Präge- und Stanzstationen. Die Ausrichtungsgenauigkeit dieser Arbeitsstationen beeinflusst direkt die Endproduktqualität, die Produktionseffizienz und den Bedienaufwand. Herkömmliche Blistermaschinen erfordern oft das Öffnen der Schutzabdeckung, die Demontage von Teilen und wiederholte Justierungen zur Stationsausrichtung. Dies führt zu langen Stillstandszeiten, hohen technischen Anforderungen an die Bediener und einem erhöhten Risiko von Fehlausrichtungen bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion.

Unsere Honig-Blisterverpackungsmaschine verfügt über eine hochpräzise Dornpositionierung an allen vier Kernstationen. Jede Station ist mit einem hochpräzisen Dorn ausgestattet, um eine gleichbleibende Ausrichtungsgenauigkeit auch bei dauerhaftem Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten und so Positionsabweichungen und Produktfehler zu vermeiden. Besonders wichtig: Alle Einstellungen lassen sich bequem über das externe Handrad vornehmen, ohne die Maschinenabdeckung zu öffnen oder die Maschine für längere Zeit abzuschalten.

Dieses benutzerfreundliche Design vereinfacht die Stationsausrichtung und Parametereinstellung erheblich. Selbst neue Bediener können dank einfacher Anleitung schnell und präzise positionieren, wodurch die technische Einstiegshürde für die Anlagenbedienung gesenkt wird. Zudem werden Ausfallzeiten durch Formatanpassungen oder die Fehlersuche in der Produktionslinie minimiert, was die Gesamtanlageneffektivität (OEE) Ihrer Produktionslinie effektiv verbessert.

4. Modulares Formendesign mit 10-Minuten-Schnellwechselsystem

In der modernen Produktion müssen immer mehr Hersteller Kleinserien mit unterschiedlichen Spezifikationen fertigen. So müssen beispielsweise Gewürzfabriken zwischen verschiedenen Verpackungsspezifikationen für Ketchup und Soßen wechseln, und Pharmaunternehmen müssen ihre Produktion für orale Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Dosierungen anpassen. Das größte Problem dabei ist der lange Zeitaufwand für den Formenwechsel: Herkömmliche automatische Blistermaschinen benötigen oft ein bis zwei Stunden oder sogar länger, um einen kompletten Formensatz auszutauschen. Dies kostet wertvolle Produktionszeit und schränkt die Flexibilität der Produktionslinie ein.

Um dieses Problem zu lösen, verwendet unsere Flachplatten-Blistermaschine ein innovatives modulares Werkzeugdesign, kombiniert mit einer integrierten Führungsschiene aus Aluminiumlegierung und einer Schnellverbindungsstruktur mit Auszugsschlitz. Dieses Design revolutioniert den herkömmlichen, komplexen Werkzeugwechsel: Bediener können den gesamten Werkzeugsatz innerhalb von 10 Minuten demontieren und montieren – ohne kompliziertes Spezialwerkzeug. Die Positioniergenauigkeit ist nach dem Austausch vollständig gewährleistet.

Diese Schnellwechselfunktion für Formen verkürzt die Umrüstzeiten zwischen verschiedenen Produkten und Spezifikationen erheblich und macht die Produktionslinie flexibler und anpassungsfähiger. Sie eignet sich besonders für Blisterverpackungsmaschinen für Ketchup und Marmelade sowie für andere Anlagen, die einen häufigen Produktwechsel erfordern. So können Hersteller schnell auf Auftragsänderungen und Marktanforderungen reagieren und die Produktionskapazität optimal ausnutzen.

5. Kundenspezifische Nutenkurve für bis zu 30 mm maximale Formtiefe

Die Formtiefe der Blisterverpackungskammer bestimmt direkt die Produktformen, die mit einer Blisterverpackungsmaschine verarbeitet werden können. Herkömmliche Blistermaschinen erreichen üblicherweise eine Formtiefe von nur 10–15 mm. Dies genügt lediglich den Verpackungsanforderungen für Produkte mit flachen Blisterverpackungen und ist nicht geeignet für großdosierte Flüssigkeiten, Butterpäckchen, Marmeladengläser und pastöse Produkte mit speziellen Formen, die tiefe Blisterverpackungen erfordern. Diese Einschränkung hemmt die Produktentwicklung und -erweiterung der Hersteller erheblich.

Unsere Flüssigblisterverpackungsmaschine nutzt eine speziell angepasste Nutkurvenstruktur, die den Hub der oberen und unteren Formteile verlängert und die individuelle Anpassung der Sekundärformteile ermöglicht. Dank dieser innovativen Konstruktion erreicht die Anlage eine maximale Formtiefe von 30 mm. So lassen sich auch tiefe Blistervertiefungen problemlos formen. Gleichzeitig wird eine gleichmäßige und stabile Wandstärke während des Tiefformprozesses gewährleistet, wodurch Probleme wie Folienrisse und ungleichmäßige Formgebung vermieden werden.

Dieser technische Durchbruch erweitert das Anwendungsspektrum der Anlage erheblich. Ob großdosierte Einzelverpackungen von Flüssigkeiten, Butterpäckchen mit tiefer Mulde oder speziell geformte Pastenprodukte – unsere Blisterverpackungsmaschine bewältigt all dies problemlos und eröffnet Ihnen so mehr Möglichkeiten für Produktinnovationen und Verpackungsdesign.

Schrittweise Arbeitsweise der Flüssigkeitsblisterverpackungsmaschine

Der gesamte Arbeitsprozess unserer Blisterverpackungsmaschine für Flüssigkeiten ist vollautomatisiert, kontinuierlich und stabil und entspricht vollständig den GMP- und Lebensmittelsicherheitsstandards. Der detaillierte Arbeitsablauf ist wie folgt:

1. Abwickeln der Formfolie: Die Formfolie aus lebensmittel- bzw. medizingeeignetem Kunststoff (PVC, PET, PP oder andere Verbundwerkstoffe) wird automatisch abgewickelt und mit konstanter Geschwindigkeit über den Präzisionszugmechanismus zur Formstation transportiert, wodurch eine gleichmäßige Folienzufuhr ohne Abweichungen gewährleistet wird.

2. Thermoformen: Die Formfolie wird gleichmäßig erwärmt, bis sie weich ist. Anschließend wird durch Überdruck- oder Vakuumformen die Blasenkavität mit der gewünschten Form und Tiefe erzeugt. Die speziell angepasste Nockenstruktur gewährleistet präzises Formen, selbst bei tiefen Kavitäten bis zu 30 mm.

3. Präzise Abfüllung: Die geformten Blisterkavitäten werden präzise zur Abfüllstation transportiert. Das speziell entwickelte Abfüllpumpensystem befüllt jede Kavität quantitativ mit flüssigem, pastösem oder gelartigem Material. Eine Rücksaugfunktion verhindert Tropfenbildung und Fadenbildung. Der dreischichtige, temperaturkontrollierte Zylinder gewährleistet stabile Materialeigenschaften während des gesamten Abfüllvorgangs.

4. Abwickeln und Heißsiegeln der Deckelfolie: Das Deckelmaterial (Aluminiumfolie, Verbundfolie usw.) wird automatisch abgewickelt und auf die gefüllte Blisterverpackung aufgebracht. Die Heißsiegelstation wendet präzise Temperatur und Druck an, um die Deckelfolie und die Formfolie luftdicht zu verschließen und so das Innere vor Feuchtigkeit, Oxidation und Verunreinigung zu schützen.

5. Prägung: Die Prägestation prägt gemäß den vorgegebenen Spezifikationen leicht aufreißbare Linien in die versiegelte Blisterverpackung ein, was es dem Endverbraucher erleichtert, das Einzelprodukt zu öffnen und zu verwenden.

6. Stanzen: Die Stanzstation stanzt den Endlosblisterbogen in fertige Blisterkarten der vorgegebenen Größe und Form mit sauberen Kanten und ohne Grate.

7. Sammlung der Fertigprodukte und Abfallrecycling: Die qualifizierten Fertigprodukte werden automatisch gesammelt und dem nachfolgenden Produktionsschritt (z. B. einer Kartoniermaschine) zugeführt, während die Randabfallmaterialien automatisch aufgewickelt und recycelt werden, wodurch Materialverluste reduziert werden.

Während des gesamten Prozesses gewährleistet das Dornpositionierungssystem die genaue Ausrichtung jeder Station, das SPS-Steuerungssystem überwacht die Betriebsparameter in Echtzeit, und die Anlage verfügt über mehrere Sicherheitsfunktionen, um eine stabile, sichere und effiziente kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

Wichtigste Branchenanwendungen der Flüssigkeitsblisterverpackungsmaschine

Dank ihrer flexiblen Bauweise, hohen Präzision und starken Anpassungsfähigkeit findet unsere Maschine in zahlreichen Branchen breite Anwendung und deckt nahezu alle Anforderungen an die Einzeldosisverpackung von Flüssigkeiten und Pasten ab:

Pharmaindustrie

Es wird üblicherweise für die Verpackung von oralen Flüssigkeiten, Salben zur äußerlichen Anwendung, Rachengelen, flüssigen Arzneimitteln und pharmazeutischen Einzeldosispräparaten verwendet. Die hochpräzise Keramikpumpe gewährleistet eine genaue Dosierung, die vollständig geschlossene Konstruktion erfüllt die GMP-Produktionsanforderungen, und die gesamten Produktionsdaten sind rückverfolgbar, wodurch die strengen regulatorischen Anforderungen der pharmazeutischen Industrie vollständig erfüllt werden.

Nutrazeutika- und Gesundheitslebensmittelindustrie

Geeignet für Honig, Gelée Royale, Nährgele, orale Seren, Propolisprodukte und andere Nahrungsergänzungsmittel. Das dreistufige Temperaturkontrollsystem schützt die Wirkstoffe des Produkts, und die Einzelverpackung verbessert die Transportierbarkeit und Haltbarkeit. Unsere Honig-Blisterverpackungsmaschine genießt weltweite Anerkennung bei Herstellern von Nahrungsergänzungsmitteln.

Lebensmittel- und Würzmittelindustrie

Ideal für die Verpackung von Marmelade, Butter, Ketchup, Salatdressings, Schokoladenpaste, flüssigen Würzmitteln und anderen Lebensmitteln. Dank des schnellen Formenwechsels ist die Produktion verschiedener Spezifikationen und Geschmacksrichtungen möglich. Die lebensmittelberührenden Teile entsprechen internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards, und das stabile Füll- und Verschließsystem gewährleistet absolute Dichtheit und lange Haltbarkeit. Ob Sie eine Blisterverpackungsmaschine für Ketchup, Marmelade, Butter oder Schokolade benötigen – unsere Anlagen bieten die perfekte Lösung.

Kosmetik- und Alltagschemikalienindustrie

Diese Blisterverpackungen eignen sich für die Einzeldosisverpackung von Gesichtsseren, ätherischen Ölen, Haarpflegeprodukten, Lotionproben und anderen Kosmetikprodukten. Die hochpräzise Abfüllung gewährleistet eine gleichbleibende Dosierung, die glatte Oberfläche der Blisterverpackung verbessert die Produktqualität, und die Einzeldosisverpackung reduziert das Risiko einer Produktverunreinigung während der Anwendung.

Abschluss

Für Hersteller von flüssigen, pastösen und gelartigen Produkten ist eine Hochleistungs-Blisterverpackungsmaschine für Flüssigkeiten nicht nur eine Produktionsanlage, sondern ein Schlüsselfaktor für verbesserte Produktqualität, höhere Produktionseffizienz und gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit. Unsere Blisterverpackungsanlage für Flüssigkeiten bietet branchenführende Abfüllgenauigkeit, stabile Temperaturregelung, einfache Bedienung, schnellen Werkzeugwechsel und flexible Formgebungsmöglichkeiten. Sie löst die zentralen Herausforderungen der Flüssigkeitsverpackung und unterstützt Sie bei einer effizienten, stabilen und normkonformen Produktion.

Wenn Sie mehr über die kundenspezifische Lösung dieser Maschine für Ihre Produkte erfahren möchten oder ein detailliertes Parameterhandbuch und eine Fallstudie erhalten möchten, wenden Sie sich bitte an unser technisches Team. Wir bieten Ihnen eine maßgeschneiderte professionelle Verpackungslösung.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Für welche Materialarten eignet sich die Flüssigkeitsblisterverpackungsmaschine?

Unsere Anlagen eignen sich für nahezu alle flüssigen, pastösen, gelartigen und hochviskosen Materialien, darunter pharmazeutische Flüssigkeiten zum Einnehmen, Honig, Marmelade, Butter, Ketchup, Schokoladenpaste, Kosmetikseren, Salben und vieles mehr. Wir können das Abfüllsystem und die Temperaturregelung auch individuell an die spezifischen Eigenschaften Ihrer Materialien anpassen.

Frage 2: Wie genau ist die Abfüllgenauigkeit der Anlage?

Mit unserer hochpräzisen Keramikpumpe erreichen wir eine Füllgenauigkeit von ±0,1 %, die die strengen Anforderungen der pharmazeutischen Industrie und der gehobenen Lebensmittelproduktion vollumfänglich erfüllt. Für verschiedene Pumpentypen garantieren wir eine branchenführende Füllgenauigkeit.

Frage 3: Lässt sich die Temperatur des Materialbehälters frei einstellen?

Ja, der dreilagige intelligente Temperaturregelungszylinder unterstützt die digitale Temperatureinstellung und die konstante Temperaturregelung, und der Temperaturbereich kann je nach Materialanforderungen frei angepasst werden, um sich an verschiedene wärmeempfindliche und hochviskose Materialien anzupassen.

Frage 4: Wie lange dauert es, einen kompletten Satz Formen auszutauschen?

Dank unseres modularen Schnellwechsel-Formdesigns kann ein einzelner Bediener den Austausch und die Positionierung des gesamten Formensatzes innerhalb von 10 Minuten ohne komplexe Spezialwerkzeuge durchführen.

Frage 5: Was ist die maximale Formtiefe der Anlage?

Unsere kundenspezifische Nutnockenstruktur ermöglicht eine maximale Formtiefe von 30 mm. Darüber hinaus können wir das Formschema an die speziellen Anforderungen an die Blisterverpackung Ihres Produkts anpassen.

Frage 6: Erfüllt diese Blisterverpackungsmaschine die GMP-Anforderungen für die pharmazeutische Produktion?

Ja, die Anlage ist vollständig nach GMP-Standards konstruiert. Die medienberührenden Teile bestehen aus lebensmittel- bzw. medizinisch zugelassenen Materialien. Dank der vollständig geschlossenen Bauweise ohne hygienische Toträume ist die Anlage leicht zu reinigen und zu desinfizieren und erfüllt die Produktionsanforderungen der Pharma- und Lebensmittelindustrie vollumfänglich.

Frage 7: Bieten Sie einen Kundendienst im Ausland an?

Ja, wir verfügen über ein professionelles Kundendienstteam, das weltweit Installation, Inbetriebnahme, Schulungen und Wartung vor Ort anbietet. Zusätzlich betreiben wir ein Servicezentrum in den USA, um schnellere Unterstützung vor Ort zu gewährleisten.

Frage 8: Wie lange ist die Lieferzeit für die Geräte?

Bei Standardmodellen von Blisterverpackungsmaschinen für Flüssigkeiten können wir eine Lieferzeit von 10 Tagen gewährleisten. Für kundenspezifische Modelle erstellen wir Ihnen einen detaillierten Lieferplan, der Ihren individuellen Anforderungen entspricht, und halten uns strikt an die vertraglich vereinbarte Lieferzeit.