Nachrichten

Bei der Auswahl eines Kapselfüllmaschine Die richtige Wahl kann Ihre Produktionseffizienz deutlich steigern, Kosten senken und die Einhaltung von Industriestandards sicherstellen. Dieser Leitfaden führt Sie durch fünf entscheidende Faktoren, die Ihnen eine fundierte Entscheidung ermöglichen. 1. Produktionskapazität und Skalierbarkeit Bewerten Sie Ihren aktuellen und zukünftigen Produktionsbedarf Der erste Schritt bei der Auswahl einer Kapselfüllmaschine besteht darin, Ihre Produktionsanforderungen zu verstehen. Beachten Sie Folgendes: · Chargengröße: Wie viele Kapseln müssen Sie pro Stunde oder Schicht produzieren? Hochgeschwindigkeitsmaschinen eignen sich ideal für die Großproduktion, während kleinere Maschinen für Forschung und Entwicklung oder kleine Chargen geeignet sind. · Wachstumspotenzial: Steigt Ihr Produktionsvolumen in Zukunft? Skalierbare Maschinen ermöglichen Ihnen eine Kapazitätserweiterung ohne große Investitionen. · Kapseltypen und -größen: Stellen Sie sicher, dass die Maschine die verschiedenen Kapselgrößen und -typen (z. B. Gelatine, vegetarisch) unterstützt, die Sie verwenden möchten. Ausgabe der Kapselfüllmaschine Maschinentyp Ausgabekapazität (Kapseln/Stunde) Am besten für Manuelle Maschinen Bis zu 5.000 Kleinmaßstäblich oder F&E Halbautomatisch 20.000–40.000 Mittelgroße Produktion Vollautomatisch Über 100.000 Großserienfertigung 2. Einhaltung von Industriestandards Die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften ist wichtig Die pharmazeutische Produktion unterliegt strengen Vorschriften, daher muss Ihre Kapselfüllmaschine Standards erfüllen wie: · Gute Herstellungspraxis (GMP): Um das Kontaminationsrisiko zu minimieren, sollten die Maschinen leicht zu reinigen sein. · FDA-Vorschriften: Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung den Materialsicherheits- und Betriebsrichtlinien entspricht. · CE-Kennzeichnung: Bei in Europa eingesetzten Maschinen garantiert die CE-Zertifizierung die Einhaltung von Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltstandards. Wesentliche Überlegungen Wählen Sie Maschinen aus pharmazeutischem Edelstahl. Dies gewährleistet Langlebigkeit, Hygiene und die Einhaltung gesetzlicher Standards. 3. Automatisierungsgrad und Technologieintegration Automatisierungsoptionen verstehen Kapselfüllmaschinen sind in manueller, halbautomatischer und vollautomatischer Ausführung erhältlich. Ihre Wahl hängt von Ihrem Produktionsumfang und Ihren Personalkapazitäten ab: · Manuelle Maschinen: Ideal für kleine oder experimentelle Läufe. · Halbautomatische Maschinen: Kombinieren Sie manuelle Eingriffe mit automatisierten Prozessen und sorgen Sie so für ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung. · Vollautomatische Maschinen: Minimieren Sie den menschlichen Eingriff und sorgen Sie für hohe Präzision, Effizienz und Konsistenz. Erweiterte Funktionen, auf die Sie achten sollten · Touchscreen-Schnittstellen: Vereinfacht die Bedienung und Überwachung der Maschine. · IoT-Konnektivität: Ermöglicht Leistungsverfolgung und Wartungswarnungen in Echtzei...

Die Wahl des richtigen Hersteller von Tablettenpressen ist für Pharmaunternehmen, die Effizienz, Präzision und Skalierbarkeit anstreben, von entscheidender Bedeutung. Dieser Artikel stellt die Top 10 Hersteller im Jahr 2025 vor und liefert Ihnen die nötigen Einblicke für fundierte Entscheidungen. Die führenden Hersteller von Tablettenpressen im Jahr 2025 1. Fette Compacting Überblick Fette Compacting mit Hauptsitz in Schwarzenbek, Deutschland, ist ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Tablettenpressentechnologie. Das Unternehmen ist bekannt für die Herstellung leistungsstarker Maschinen für die Pharma- und Nutraceutical-Industrie. Mit dem Fokus auf Innovation, Präzision und Effizienz hat Fette Maßstäbe in der Tablettenpresstechnologie gesetzt. Hauptprodukte und technologische Vorteile Produkte : Fette Compacting bietet eine Reihe von Rundlauftablettenpressen an, darunter die beliebte FE-Serie . Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, die Produktivität zu optimieren und gleichzeitig außergewöhnliche Qualitätsstandards einzuhalten. Technologische Vorteile : · Mehrschichtkompression : Die FE-Serie von Fette eignet sich hervorragend zur Herstellung mehrschichtiger Tabletten und gewährleistet Einheitlichkeit und Integrität über alle Schichten hinweg. · Integrierte Automatisierung : Erweiterte Automatisierungsfunktionen wie Prozessüberwachung und -steuerung minimieren menschliche Fehler und steigern die Effizienz. · Modulares Design : Maschinen können mit verschiedenen Modulen an spezielle Produktionsanforderungen angepasst werden. · Globales Servicenetzwerk : Fette gewährleistet einen exzellenten After-Sales-Service mit umfassenden Schulungen und schneller Unterstützung bei Wartung und Reparatur. 2. IMA-Gruppe Überblick Die IMA Group mit Sitz in Bologna, Italien, ist ein führender Hersteller von Verpackungs- und Verarbeitungsanlagen, darunter auch Tablettenpressen. IMA ist für sein Engagement für Innovation und Nachhaltigkeit bekannt und beliefert die Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie weltweit. Hauptprodukte und technologische Vorteile Produkte : IMAs PREXIMA-Serie ist ihre Flaggschiff-Tablettenpressenlinie, die für überragende Leistung und Flexibilität bei der Tablettenproduktion entwickelt wurde. Technologische Vorteile : · Feinmechanik : PREXIMA-Tablettenpressen verfügen über präzise Dosiermechanismen, die ein gleichbleibendes Tablettengewicht und eine gleichmäßige Dosierung gewährleisten. · Benutzerfreundliches Design : Mit intuitiven Schnittstellen und Schnellwechselwerkzeugen sind diese Maschinen auf einfache Bedienung ausgelegt. · Energieeffizienz : IMA integriert Energiespartechnologien, um Betriebskosten und Umweltbelastung zu reduzieren. · Vielseitigkeit : Sie können mit unterschiedlichen Formulierungen umgehen, einschließlich anspruchsvoller Pulver, und sind daher ideal für Forschung und Entwicklung sowie die Massenproduktion. 3. Reichhaltige Verpackung Überblick Reichhaltige Verpackung , ein chinesisches Unternehmen m...

Blisterverpackung ist eine vielseitige Lösung in der Pharmaindustrie und bietet Produktschutz, Dosiergenauigkeit und ansprechende Optik. Allerdings sind nicht alle Produkte gleich, und die Anpassung der Blisterverpackung an spezifische Anforderungen ist für optimale Funktionalität und Präsentation entscheidend. Dieser Leitfaden erklärt, wie Sie Blisterverpackungen an die vielfältigen Anforderungen pharmazeutischer Produkte anpassen können – von Tabletten und Kapseln bis hin zu Spezialprodukten. Sie entdecken Strategien, Tools und Erkenntnisse, um sicherzustellen, dass Ihre Blisterverpackung den individuellen Anforderungen Ihres Produkts entspricht. Was ist Blisterverpackung? Bei der Blisterverpackung werden einzelne Produkte in vorgeformten Hohlräumen, typischerweise aus Kunststoff oder Aluminium, mit einem Trägermaterial wie Folie oder Karton versiegelt. Diese Methode wird häufig in der Pharmaindustrie für feste Darreichungsformen, Medizinprodukte und Nutrazeutika verwendet. Vorteile der Blisterverpackung · Schutz : Schützt Produkte vor Feuchtigkeit, Licht und Verunreinigungen. · Präzision : Sorgt für genaues Dosieren und Portionieren. · Benutzerfreundlichkeit : Verbessert den Verbraucherkomfort durch leicht zu öffnende Designs. Die individuelle Anpassung spielt eine Schlüsselrolle, um sicherzustellen, dass die Blisterverpackung den spezifischen Produkt- und Marktanforderungen entspricht. Warum Blisterverpackungen individuell gestalten? 1. Produktspezifische Anforderungen Verschiedene Produkte weisen einzigartige Eigenschaften auf, beispielsweise eine gewisse Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit oder Licht. Durch eine individuelle Anpassung wird sichergestellt, dass die Verpackung den richtigen Schutz bietet. 2. Einhaltung gesetzlicher Vorschriften Pharmazeutische Verpackungen müssen strenge gesetzliche Vorschriften erfüllen. Individuelle Anpassungen helfen Ihnen, diese Richtlinien einzuhalten und gleichzeitig die Effizienz zu wahren. 3. Markenbildung und Marktattraktivität Maßgeschneiderte Blisterpackungen verbessern die Produktpräsentation und machen Ihre Marke für die Verbraucher erkennbarer und attraktiver. 4. Optimierte Lagerung und Verteilung Individuell gestaltete Blisterverpackungen reduzieren den Lagerplatzbedarf und gewährleisten eine einfache Handhabung beim Transport. Schritte zum Anpassen der Blisterverpackung für verschiedene Produkte 1. Produktanforderungen ermitteln Der erste Schritt besteht darin, die spezifischen Anforderungen Ihres Produkts zu analysieren. · Produktsensitivität : Bewerten Sie Faktoren wie Feuchtigkeits-, Licht- oder Temperaturempfindlichkeit. · Größe und Form : Berücksichtigen Sie die Abmessungen und Geometrie des Produkts. · Menge pro Packung : Bestimmen Sie, ob Einzel- oder Mehrdosenverpackungen erforderlich sind. 2. Materialauswahl Die Wahl des Materials beeinflusst maßgeblich die Wirksamkeit Ihrer Blisterverpackung. Beachten Sie diese wesentlichen Komponenten: Folienformung · PVC (Polyvinylchlorid): Stan...

Tiefzieh-Blisterverpackungsmaschinen spielen eine zentrale Rolle in der Arzneimittelproduktion. Diese Maschinen nutzen das Tiefziehverpackungsverfahren, um sichere, präzise und optisch ansprechende Verpackungen für Tabletten, Kapseln und andere Produkte herzustellen. Wenn Sie neu in der Welt des Thermoformens sind, führt Sie dieser Leitfaden durch die wesentlichen Elemente dieser Maschinen, einschließlich ihrer Funktionsweise, ihrer Vorteile und warum sie für pharmazeutische Abläufe unverzichtbar sind. Was ist eine thermogeformte Blisterverpackung? Bei der Thermoformung von Blisterverpackungen werden Kunststofffolien zu Hohlräumen geformt, in denen einzelne pharmazeutische Produkte aufbewahrt werden. Bei diesem Verfahren wird Kunststoff erhitzt, in Formen gebracht und mit einem Trägermaterial wie Aluminiumfolie versiegelt. So funktioniert es 1. Heizung : Die Kunststofffolie wird erhitzt, bis sie biegsam wird. 2. Bildung : Mithilfe einer Form oder Matrize wird der erhitzte Kunststoff in Hohlräume geformt. 3. Füllung : In die Hohlräume werden Tabletten, Kapseln oder andere Gegenstände eingelegt. 4. Versiegelung : Zum sicheren Verschließen der Hohlräume wird ein schützendes Trägermaterial aufgetragen. Diese Methode gewährleistet Produktsicherheit, Präzision und die Einhaltung pharmazeutischer Standards. Schlüsselkomponenten von Tiefzieh-Blisterverpackungsmaschinen Wenn Sie die Hauptkomponenten dieser Maschinen kennen, verstehen Sie besser, wie der thermogeformte Verpackungsprozess funktioniert. 1. Heizsystem Das Heizsystem erwärmt die Kunststoffplatte gleichmäßig und bereitet sie so für die Formgebung vor. Eine korrekte Temperaturregelung ist für die Erzielung gleichmäßiger Hohlräume unerlässlich. 2. Formstation Und hier geschieht die Magie. Die Formstation verwendet Vakuum oder Druck, um den erhitzten Kunststoff in Hohlräume zu formen, die den Abmessungen des Produkts entsprechen. 3. Tankstelle Produkte wie Tabletten oder Kapseln werden mithilfe präziser Dosiersysteme automatisch in die geformten Hohlräume eingebracht. 4. Versiegelungsstation Eine Schicht Aluminiumfolie oder Karton wird auf die Kunststofffolie aufgesiegelt, wodurch eine luftdichte und manipulationssichere Verpackung entsteht. Komponente Funktion Heizsystem Bereitet Kunststoff für die Formgebung vor Formstation Formt Kunststoff in Hohlräume Tankstelle Platziert Produkte in geformten Hohlräumen Versiegelungsstation Bringt das schützende Trägermaterial an Vorteile des thermogeformten Verpackungsprozesses Das thermogeformte Verpackungsverfahren bietet zahlreiche Vorteile und ist daher die erste Wahl in der Arzneimittelherstellung. 1. Verbesserter Produktschutz Durch Thermoformen werden luftdichte und manipulationssichere Versiegelungen erzeugt, die die Produkte vor Feuchtigkeit, Verunreinigungen und physischen Schäden schützen. 2. Präzise Dosierung Jede Vertiefung enthält eine Einzeldosis, wodurch eine genaue Portionierung gewährleistet und das Risiko einer Über- oder Unterdosierung mi...

Die Pharmaindustrie sucht kontinuierlich nach innovativen Lösungen, um die Produktsicherheit zu erhöhen, die Haltbarkeit zu verlängern und den Anwenderkomfort zu verbessern. Zu den unzähligen Verpackungslösungen gehören Blisterverpackung hat sich als äußerst zuverlässige Arzneimitteloption erwiesen. Seine einzigartige Struktur, die vielfältigen Vorteile und die fortschrittliche Technologie hinter seiner Herstellung machen es in der modernen Gesundheitsversorgung unverzichtbar. In diesem Artikel wird untersucht, warum Blisterverpackungen als ideal für Arzneimittel gelten, und es wird auf ihre Struktur, Vorteile, Anwendungen, Produktionstechnologie und Zukunftsaussichten eingegangen. Aufbau und Arten von Blisterverpackungen Was ist eine Blisterverpackung? Blisterverpackungen sind vorgefertigte Verpackungen, die hauptsächlich aus Kunststoff- und Aluminiumfolien bestehen. Sie verfügen über Hohlräume, die allgemein als „Blister“ bezeichnet werden und einzelne Einheiten wie Tabletten, Kapseln oder Spritzen sicher halten. Schlüsselkomponenten der Blisterverpackung : · Hohlraum oder Tasche : Hergestellt aus thermogeformtem Kunststoff oder Aluminium, bietet es eine sichere Umhüllung für das Produkt. · Deckelmaterial : Normalerweise Aluminiumfolie mit einer abziehbaren oder durchdrückbaren Öffnung. · Klebeschichten : Binden Sie Blister und Deckelmaterial luftdicht zusammen. Arten von Blisterverpackungen : 1. Thermoform-Blisterpackungen : Hergestellt durch Erhitzen und Formen von Kunststoffplatten, geeignet sowohl für pharmazeutische als auch für Konsumgüter. 2. Kaltform-Blisterpackungen : Hergestellt aus Aluminiumblechen, bietet es hervorragenden Barriereschutz für empfindliche Produkte. 3. Kombinations-Blisterpackungen : Verwenden Sie sowohl Kunststoff als auch Aluminium für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Haltbarkeit und Schutz. Jeder Typ erfüllt spezifische Anforderungen, sodass Hersteller je nach Empfindlichkeit und Verteilungsanforderungen des Produkts die beste Option auswählen können. Vorteile der Blisterverpackung für Medikamente Aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile hat sich die Blisterverpackung zum Goldstandard für Arzneimittel entwickelt: Verbesserter Schutz : l Barriere gegen Verunreinigungen : Schützt Medikamente vor Feuchtigkeit, Sauerstoff und UV-Licht und erhält so ihre Wirksamkeit. l Manipulationsnachweis : Ein sichtbar intakter Blister stellt sicher, dass das Produkt nicht manipuliert wurde. Verbesserte Dosierungsgenauigkeit : l Ermöglicht die Einzeldosierung und verringert so die Gefahr einer Über- oder Unterdosierung. l Ermöglicht eine bessere Patientencompliance, insbesondere bei Adhärenzverpackungsformaten. Benutzerfreundliches Design : l Leicht zu öffnende Funktionen eignen sich für Patienten aller Altersgruppen, einschließlich älterer Menschen. l Kompakt und leicht für bequeme Lagerung und Transport. Kosteneffizienz : l Geringer Materialverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Verpackungen. l Automatisierte Produktionslinien senk...

Verpackungskapseln Die effiziente Verpackung ist entscheidend für die Sicherheit, Langlebigkeit und Qualität Ihrer Kapseln. Ob für pharmazeutische Zwecke oder Nahrungsergänzungsmittel – ein geeignetes Kapselverpackungssystem spielt eine entscheidende Rolle. In diesem Leitfaden gehen wir detailliert auf die verschiedenen Methoden und Geräte zur Kapselverpackung ein und helfen Ihnen, fundierte Entscheidungen für Ihren Verpackungsbedarf zu treffen. Die Bedeutung der richtigen Kapselverpackung Die Verpackung von Kapseln geht tatsächlich über die Ästhetik hinaus; sie gewährleistet: · Schutz vor Umwelteinflüssen : Kapseln reagieren sehr empfindlich auf Feuchtigkeit, Licht und Temperatur. Eine geeignete Verpackung schützt sie vor diesen Einflüssen. · Wahrung der Integrität : Die Verpackung schützt die Kapseln vor physischen Schäden während des Transports oder der Lagerung. · Kundenzufriedenheit : Gut verpackte Kapseln behalten ihre Wirksamkeit und geben den Kunden Vertrauen in Ihr Produkt. Die Kapselverpackung ist zudem entscheidend für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die Gewährleistung der Kontaminationsfreiheit der Kapseln. Ein schlecht verpacktes Produkt kann zu Qualitätseinbußen und Verstößen gegen gesetzliche Vorschriften führen, was wiederum finanzielle Schäden und Reputationsschäden zur Folge haben kann. Gängige Kapseltypen und ihre Verpackungsanforderungen Das Verständnis der spezifischen Anforderungen verschiedener Kapseltypen hilft bei der Auswahl der richtigen Verpackungsmethode: Kapseltyp Eigenschaften Verpackungsbedarf Hartgelatinekapseln Spröde bei Feuchtigkeitseinwirkung; ideal für Pulver Luftdichte und feuchtigkeitsbeständige Verpackung Weichgelatinekapseln Ölgefüllt; anfällig für Verformungen Lichtdichte und physikalisch schützende Verpackung Vegetarische Kapseln Pflanzlich; anfällig für Austrocknung oder Rissbildung Flexible Verpackung, die den Feuchtigkeitshaushalt aufrechterhält Jeder Typ erfordert eine maßgeschneiderte Verpackung, um seine einzigartigen Eigenschaften zu bewahren. Kapselverpackungsmethoden Beim Verpacken von Kapseln gibt es verschiedene Methoden. Jede Technik erfüllt spezifische Anforderungen, sei es die Erhaltung der Frische, die Verbesserung der Haltbarkeit oder der Komfort. Lassen Sie uns die gängigsten Methoden im Detail analysieren. 1. Blisterpackungen Blisterverpackungen gehören zu den beliebtesten Methoden für die Kapselverpackung. Dabei werden Kapseln in einem vorgeformten Kunststoffhohlraum versiegelt, der mit einer Schicht Aluminiumfolie abgedeckt ist. Diese Methode bietet hervorragenden Schutz vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Luft und Licht. Vorteile: · Feuchtigkeitsbarriere: Blisterpackungen bieten einen hervorragenden Schutz vor Feuchtigkeit. · Portionskontrolle: Durch die einzelnen Hohlräume können Benutzer jeweils nur auf eine Dosis zugreifen, ohne die anderen zu beeinträchtigen. · Manipulationsschutz: Die Aluminiumversiegelung stellt sicher, dass die Kapseln intakt bleiben, bis der ...

Unter pharmazeutischen Verpackungen versteht man den Prozess des Teilens, Versiegelns, Verpackens und Etikettierens von Halbprodukten oder Produkten pharmazeutischer Präparate mit geeigneten Materialien oder Behältnissen und Anwendungsverpackungstechnologie zur Qualitätssicherung, Identifizierung von Warenzeichen und Beschreibungen von Arzneimitteln. Generell umfasst der Maschinenpark hier Blisterverpackungsmaschinen, Zählautomaten und Kapselfüllmaschinen. Die Nachfrage nach Medikamentenverpackungsgeräten steigt, wie sollte die technologische Forschung und Entwicklung mithalten? Ende 2021 hat der Marktumfang der chinesischen Pharmaverpackungsindustrie 100 Milliarden Yuan durchbrochen und erreicht 166,8 Milliarden Yuan, ein Anstieg von 13,6% gegenüber 2020 und damit schneller als die globale Wachstumsrate. Die Branche ist der Ansicht, dass aufgrund der hervorragenden Entwicklung der Gesamtsituation der Verpackungsindustrie meines Landes in Zukunft verschiedene Unterkategorien der Verpackungsindustrie einen breiteren Marktentwicklungsraum haben werden. Insbesondere da der Pharmamarkt von Zeit zu Zeit expandiert, wird auch die Nachfrage nach Maschinen und Geräten für Medikamentenverpackungen weiter zunehmen. Unter solchen Bedingungen müssen die technologische Forschung und Entwicklung der relevanten Gerätehersteller Schritt halten. In Wirklichkeit verkaufen die meisten Unternehmen, die nach Abschluss der Produktentwicklung zu uns kamen, einfach unschuldig und bieten dann einen After-Sales-Service an. In der aktuellen Innovations- und Aufrüstungssituation sollte jedoch auch die Ausstattung der Arzneimittelpakete zum Zwecke der Automatisierung und Intelligenz weiter aufgerüstet werden. Es versteht sich, dass es im Entwicklungsprozess der pharmazeutischen Verpackungsindustrie große Hersteller von pharmazeutischen Verpackungsmaschinen und -ausrüstungen gibt, die den Marktentwicklungszielen entsprechen, die F&D-Innovation von Zeit zu Zeit verbessern und Produkte entwickeln, die dem Markt entsprechen braucht.

In der pharmazeutischen Maschinenindustrie ist die Verpackung ein häufiges Bindeglied. Der Verpackungsprozess von Materialien wird jedoch oft von vielen Problemen begleitet, wie beispielsweise elektrostatische Adsorption, Adhäsion, Aushärtung und Sicherheitsaspekte. In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung der Verpackungstechnologie, haben auch inländische Verpackungsausrüstungsunternehmen weiterhin nach Durchbrüchen gesucht und sich verpflichtet, die "Krankheit" zu lösen, die Pharmaunternehmen im Verpackungsprozess geplagt hat, und der Pharmaindustrie zu helfen, sich gesünder und besser zu entwickeln Qualität. Derzeit beeilen sich viele Käufer, die Probleme im Verpackungsprozess zu lösen. Die Hersteller von Blisterverpackungsanlagen vor Ort führen aktiv neue Produkte und neue Technologien ein und kommunizieren mit den Kunden. Die Szene ist so lebendig. Und Guangdong RICH PACKING ist eines der am meisten besorgten Mitglieder. Guangdong REICHE VERPACKUNG wurde 1993 gegründet. Es ist ein professioneller integrierter Anbieter von pharmazeutischen Geräten und Verpackungsgeräten und -lösungen. Das Unternehmen konzentriert sich auf Innovation und verfügt über reiche Erfahrung in der Verpackung verschiedener Materialien. Fast 30 Jahre harter Arbeit beendeten die Frucht. Bisher wurden die Hunderte von Systemen des Unternehmens erfolgreich an den Produktionsstandorten großer Pharmaunternehmen eingesetzt und haben Kooperationen mit den weltweit führenden 500-Unternehmen geschlossen. Als wir die Marke gründeten, erhielten die von uns hergestellten Kapselfüllmaschinen, Zählautomaten und Blisterverpackungsmaschinen die Unterstützung vieler pharmazeutischer Fabrikleiter und einiger technischer Teams.

Traditionelle Chinesische Medizin ist ein Schatz der chinesischen Nation. In den letzten Jahren hat die chinesische Medizinindustrie mit der Weiterentwicklung günstiger Richtlinien und der Entwicklung von Informationstechnologien wie Big Data, Cloud Computing, künstliche Intelligenz, Blockchain und 5G-Kommunikation neue Möglichkeiten eröffnet. Gleichzeitig haben sich die Erwartungen der Menschen an die Gesundheitsversorgung allmählich von der Fokussierung auf die Behandlung von Krankheiten hin zur Fokussierung auf das Gesundheitsmanagement verschoben. In diesem Zusammenhang ist die Beschleunigung der Entwicklung der chinesischen Medizin in der neuen Ära von großer Bedeutung. Es wird berichtet, dass die Provinz Sichuan vor kurzem die „14. Jahresplan zur qualitativ hochwertigen Entwicklung der Traditionellen Chinesischen Medizin". Es ist in neun Kapitel unterteilt, die hauptsächlich die Förderung der qualitativ hochwertigen Entwicklung der chinesischen Medizinindustrie, die Förderung der offenen Entwicklung der chinesischen Medizin und die Konsolidierung der Unterstützung für die Entwicklung der chinesischen Medizin umfassen. Es ist erwähnenswert, dass der Plan im Hinblick auf die Förderung der qualitativ hochwertigen Entwicklung der chinesischen Medizinindustrie auch die Innovation und Entwicklung der Geräteindustrie für die chinesische Medizin vorsieht. Bemühen Sie sich aktiv um den Pilotbau nationaler TCM-Schlüsselgeräte und konzentrieren Sie sich auf die Unterstützung der Entwicklung von TCM-Diagnose- und -Behandlungsgeräten, TCM-Kapselfüllmaschinen, Tablettenblister-Verpackungsmaschinen, TCM-Tabletten-Rotationstablettenpressen usw die moderne Entwicklung von TCM und pflegen den Branchencluster TCM-Ausrüstung. Ergreifen Sie die einmalige Gelegenheit für die Entwicklung intelligenter Geräte für die chinesische Medizin, zielen Sie auf Schlüsselbereiche wie intelligente Gesundheitsdienste für zu Hause, intelligente Diagnose und Behandlung, intelligente Apotheken, intelligente Kommissionierung chinesischer medizinischer Materialien, intelligente Verarbeitungsgeräte und hochentwickelte Produktionsanlagen ab und fördern Sie die Auflistung von intelligenten Geräten der chinesischen Medizin mit Marktwettbewerbsfähigkeit. Förderung und Unterstützung der Entwicklung von Industrieparks zur Herstellung intelligenter chinesischer Medizin, sofern die Bedingungen dies zulassen.