Aluminium-Blisterverpackungsmaschine Alu-Blisterverpackungsmaschine Bezieht sich im Allgemeinen auf mechanische Geräte zur Herstellung von Blisterverpackungen aus Aluminiumfolie. Diese Art von Verpackungsmaschine unterscheidet sich von der herkömmlichen Aluminium-Kunststoff-Blisterverpackungsmaschine, die PVC (Polyvinylchlorid) oder andere Kunststofffolien als Bodenmaterial verwendet, während die Aluminium-Aluminium-Blisterverpackungsmaschine zwei Schichten Aluminiumfolie verwendet, um den Blisterbehälter zu bilden. Daher wird sie auch als Doppel-Aluminium-Blisterverpackungsmaschine bezeichnet. Eigenschaften von Aluminium-Aluminium Blisterverpackungsmaschine : Material: Zwei Lagen Aluminiumfolie werden verwendet in Blisterverpackungsmaschine , und andere Barriereschichten können in der Mitte eingefügt werden, um die Gesamtbarriereleistung der Verpackung zu verbessern. Versiegelung: Aufgrund der hervorragenden Barriereeigenschaften der Aluminiumfolie können Aluminium-Aluminium-Blisterverpackungen einen besseren Schutz vor dem Eindringen von Sauerstoff, Feuchtigkeit und Licht bieten und so die Haltbarkeit von Medikamenten verlängern. Anwendung: Blisterverpackungsmaschine, geeignet zum Verpacken von Medikamenten und hochwertigen, umweltempfindlichen Artikeln. Sicherheit: Die Aluminiumfolie der Blisterverpackungsmaschine bricht nicht so leicht und bietet zusätzlichen physischen Schutz. Funktionsprinzip der Blisterverpackungsmaschine: Das Funktionsprinzip der Aluminium-Aluminium-Blisterverpackungsmaschine ähnelt dem der Aluminium-Kunststoff-Blisterverpackungsmaschine, der Hauptunterschied liegt jedoch in den verwendeten Materialien und der Art der letztendlich gebildeten Blistern. 1. Kaltverformung: Eine Schicht Aluminiumfolie wird durch eine speziell entwickelte Vertiefungsform gepresst, um unter Überdruck eine Blase zu bilden. Blisterverpackungsmaschine . 2. Befüllen: Geben Sie die Medikamentenpartikel oder Tabletten in den bereits geformten Blister in der Blisterverpackungsmaschine. 3. Heißsiegeln in der Blisterverpackungsmaschine: Verwenden Sie eine weitere Schicht Aluminiumfolie, um den Blister mit dem Arzneimittel abzudecken, und versiegeln Sie die beiden Schichten Aluminiumfolie durch ein Heißsiegelgerät miteinander, um eine versiegelte Blistereinheit zu bilden. 4. Schneiden: Abschließend wird die Blistereinheit durch eine Schneidevorrichtung in einzelne oder endlose Blisterblätter geschnitten. Blisterverpackungsmaschine . Blisterverpackungsmaschine Anwendungsgebiete: Blisterverpackungsmaschinen werden hauptsächlich zum Verpacken von Medikamenten mit hoher Umweltempfindlichkeit verwendet, beispielsweise von Arzneimitteln mit Wirkstoffen, die leicht oxidieren oder lichtempfindlich sind. Blisterverpackungsmaschine C Kann zum Verpacken von Spezialchemikalien oder Präzisionselektronikkomponenten verwendet werden, um ein höheres Maß an Schutz zu bieten. Streifenverpackungsmaschine Eine weitere Art von Aluminium-Aluminium-Streifenverpackungsmaschine ...

Die Vorteile von Tabletten gegenüber Kapseln aufdecken: Eine umfassende Analyse von der Bequemlichkeit bis zur Produktionseffizienz In der riesigen Palette pharmazeutischer Darreichungsformen sind Tabletten (hier der Analogie halber liebevoll „Tablet-Computer“ genannt, obwohl es sich nicht um wörtliche digitale Geräte handelt) und Kapseln zwei wichtige Säulen, jede mit ihren eigenen Reizen und Vorteilen. Heute begeben wir uns auf eine Reise, um die unzähligen Vorteile von Tabletten gegenüber Kapseln zu erkunden und gleichzeitig die zentrale Rolle der „ Pillentablettenpresse " bei der Ermöglichung dieser Vorteile. Präzise Dosierung und verbesserte Anpassung Tabletten zeichnen sich durch eine präzise Dosierung aus. Jede Tablette, die von der präzisen Tablettenpresse hergestellt wird, gewährleistet einen konstant genauen Wirkstoffgehalt – ein entscheidender Faktor bei Therapien, die eine strenge Dosierungskontrolle erfordern. Kapseln können zwar ebenfalls eine gewisse Dosierungsgleichmäßigkeit erreichen, ihr Abfüllprozess erreicht jedoch möglicherweise nicht die Präzision von Tabletten. Darüber hinaus ermöglicht die Tablettenpresse Anpassungen in Größe, Form und sogar Farbe der Tabletten. Sie können bei Bedarf gekerbt oder in kleinere Dosen aufgeteilt werden, was eine individuelle Anpassung der Medikamentengabe ermöglicht, die Kapseln nicht bieten können. Diese Flexibilität ist besonders vorteilhaft bei Medikamenten, die eine schrittweise Dosisanpassung erfordern. Stabilität und Schutz Die feste Form von Tabletten bietet ihnen überlegene Stabilität und Schutz. Während des Pressvorgangs durch die Tablettenpresse werden die Arzneimittelkomponenten fest komprimiert, wodurch der Kontakt mit Luft und Feuchtigkeit minimiert wird. Dadurch werden Oxidation, Zersetzung und andere schädliche Reaktionen verzögert und die Haltbarkeit verlängert. Kapseln bieten zwar einen gewissen Schutz, doch ein Bruch der Kapselhülle oder die Auflösungsrate können die Stabilität beeinträchtigen. Für licht- oder hitzeempfindliche Arzneimittel kann die Tablettenform die bevorzugte Wahl sein. Tabletten können mit verschiedenen Substanzen beschichtet werden, um die Wirkstoffe zusätzlich vor Zerfall zu schützen und ihre Haltbarkeit zu verlängern. Verbesserter Verwaltungskomfort Aus Patientensicht bieten Tabletten einen unvergleichlichen Komfort. Da keine Kapseln mehr geschluckt werden müssen, wird Dysphagie, insbesondere bei Kindern, älteren Menschen oder Menschen mit Schluckbeschwerden, entgegengewirkt. Fortschritte in der Technologie von Tablettenpressen haben zudem zur Entwicklung innovativer Tablettenformulierungen geführt, wie z. B. dispergierbaren und im Mund zerfallenden Tabletten, die sich schnell im Mund auflösen und so die Einnahme und den Patientenkomfort weiter verbessern. Vielseitigkeit in der Formulierung Die Vielseitigkeit der Formulierung ist ein weiterer bemerkenswerter Vorteil von Tabletten. Tablettenpressen verarbeiten eine Vielzahl von Inhaltsstoffen und ermögli...

Blisterverpackungsmaschine ist eine automatisierte Verpackungsmaschine, die in der Pharma-, Lebensmittel-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie weit verbreitet ist. Ihre Hauptfunktion besteht darin, das Produkt in einem transparenten Blister aus Kunststoff oder Aluminiumfolie zu verkapseln, um es zu schützen und eine praktische Verpackungsform zu bieten. Sie umfasst mehrere Prozessabläufe, darunter Materialerhitzung, Abfüllung verschiedener Zufuhrarten (Tabletten/Kapseln/Flüssigkeiten/Feststoffe usw.), Heißversiegelung, Eindrückprägung sowie Traktions- und Stanzprozesse. Heute erkläre ich Ihnen hauptsächlich die Funktionsweise und den Prozess der flachen Aluminium-Kunststoff-Verpackungsmaschine. Einführung jeder Station der flachen Aluminium-Kunststoff-Verpackungsmaschine: 1. Formmaterial; 2. Hitze; 3. Formen; 4. Materialfüllung; 5. Ausschussprüfung; 6. Heizsiegel; 7. Einzug; 8. Aluminiumfolie auf der Rückseite; 9. Traktion; 10. Stanzen Im Folgenden wird der detaillierte Betriebsablauf der Blisterverpackungsmaschine beschrieben: Materialvorbereitung und Beladung: Zunächst müssen die Bediener Verpackungsmaterialien und zu verpackende Produkte vorbereiten. Verpackungsmaterialien umfassen üblicherweise Kunststoffplatten (wie PVC, PET oder PVDC) und Aluminiumfolie als Trägermaterial. Die Kunststoffplatte wird in das Zuführsystem der Maschine eingelegt, während die Aluminiumfolie auf der entsprechenden Abwickelvorrichtung installiert wird. Das zu verpackende Produkt muss entsprechend seiner Form und Größe in ein speziell entwickeltes Zuführsystem gepackt werden. 2. Vorwärmen der Kunststoffplatte: Die Heizstation der Blisterverpackungsmaschine wärmt die Kunststofffolie vor. Dieser Schritt ist sehr wichtig, da er dem Kunststoff die richtige Temperatur zum Erweichen und für den anschließenden Formprozess verleiht. Die Regelung der Vorwärmtemperatur muss präzise erfolgen, da verschiedene Kunststoffarten unterschiedliche Erweichungstemperaturen haben. Der Bediener kann die Temperatur über das Bedienfeld anpassen, um eine optimale Vorwärmung zu gewährleisten. 3. Kunststoffplattenformung: Die vorgewärmte Kunststoffplatte gelangt in die Formstation. Hier presst die Maschine die Kunststoffplatten mithilfe von Druck- und Drucklufttechnologie in die gewünschte Blisterform. Die Form wird individuell an die jeweilige Größe und Form des Produkts angepasst. Je nach Formbedarf verschiedener Produkte können verschiedene Blisterformen hergestellt werden. Während des Formprozesses wird der leicht erweichbare Kunststoff in der Form durch das Druckluftsystem aufgeblasen, wodurch sichergestellt wird, dass sich der Kunststoff vollständig an die Formoberfläche anpasst und eine präzise Blisterform bildet. 4. Produktabfüllung: Nach der Formgebung wird der Blasendeckel zur Materialfüllstation transportiert. In dieser Phase platziert die Blisterverpackungsmaschine das Produkt mithilfe eines Präzisionsroboters oder eines Vibrationsscheiben-Zuführsystems präzise in jeden Blisterde...

Der Rundlauftablettenpresse ist ein wichtiges mechanisches Gerät für die Herstellung von Arzneimitteln mit fester Dosierung. Es dient zum Pressen von pulverförmigen Rohstoffen zu Tabletten gleichmäßiger Größe. Um den normalen Betrieb des Geräts zu gewährleisten und die Lebensdauer und Stabilität der produzierten Tabletten zu verlängern, ist eine korrekte und regelmäßige Wartung unerlässlich. Im Folgenden wird eine detaillierte Wartungsanleitung für die wichtigsten Teile der Tablettenpresse beschrieben, die den Bedienern die effektive tägliche Wartung der Tablettenpresse näherbringt. 1. Wartung des Plattenspielers Reinigung des Restpulvers auf dem Drehteller des Tablettenkompressionsmaschine ist eine wichtige tägliche Wartungsarbeit, die dazu beiträgt, den normalen Betrieb der Geräte sicherzustellen, Kreuzkontaminationen zu verhindern und die Qualität der Tabletten sicherzustellen. Hier sind die genauen Schritte zum Reinigen des restlichen Pulvers auf dem Drehteller: Entfernen Sie die Form: Stellen Sie sicher, dass das Gerät nicht mehr läuft, und schalten Sie aus Sicherheitsgründen die Stromversorgung ab. Demontieren Sie gemäß den Anweisungen in der Bedienungsanleitung der Tablettenpresse die oberen und unteren Stempel sowie die mittlere Form der Tablettenpresse ordnungsgemäß, um die Reinigung des Drehtellers zu erleichtern. Nehmen Sie den mit der Maschine gelieferten Werkzeugkasten heraus und entnehmen Sie die darin enthaltenen Reinigungswerkzeuge, darunter eine weiche Bürste, ein nichtmetallischer Schaber, eine Druckluftspritzpistole und ein Sieblineal. Bringen Sie außerdem Ihre eigenen sauberen Lappen, Weißöl, Desinfektionsmittel und ein geeignetes Reinigungsmittel (normalerweise Ethanol) mit. Verwenden Sie eine weiche Bürste, um Pulverrückstände auf der Oberfläche des Drehtellers der Tablettenpresse und in den Rillen der mittleren Form zu entfernen. Verwenden Sie eine Druckluftpistole, um Pulverrückstände in den Rillen und Ecken des Drehtellers zu entfernen. Wischen Sie die Oberfläche des Drehtellers anschließend mit 95%igem Alkohol ab, um hartnäckigere Rückstände zu entfernen. Wischen Sie den Drehteller mit einem Desinfektionsmittel (z. B. 75%igem Ethanol) ab, um eine gründliche Desinfektion zu gewährleisten. Wenn zwischen der Produktion der nächsten Charge und dem Drehteller mehr als 6 Stunden vergehen, wird standardmäßig eine Rostschutzbehandlung durchgeführt. Da die meisten Drehteller aus Edelstahl oder Gusseisen bestehen, empfiehlt es sich, die Oberfläche des Drehtellers mit einem Rostschutzmittel zu besprühen und vor der Rostschutzbehandlung die Oberfläche gründlich zu reinigen. Wischen Sie den Plattenspieler nach Abschluss der Reinigungsarbeiten mit einem sauberen Lappen trocken und lassen Sie ihn an einem gut belüfteten Ort trocknen. Überprüfen Sie den Plattenspieler nach dem vollständigen Trocknen sorgfältig auf Risse, Beschädigungen oder Verschleißerscheinungen. Bei der Wartung des Drehtellers sind einige Dinge zu beachten: Vermeiden...

Guangzhou, 23. Juli 2024, Rich Packing und der chinesische Vertreter der brasilianischen Hypera SA (HYPMY) haben den Inspektionsprozess der Dreifarben-Tabletten-Hochgeschwindigkeitstablettenpresse und stellte HYPMY einen umfassenden Fernschulungsdienst per Videoverbindung zur Verfügung. Diese Zusammenarbeit festigt unsere Position als Chinas führender Anbieter von Pharma- und Verpackungsmaschinen weiter und demonstriert die professionellen Fähigkeiten und das Kundenserviceniveau des Unternehmens auf dem internationalen Markt. Der Inspektionsprozess verlief reibungslos HYPMY arbeitete mit dem renommierten Unternehmen SGS zusammen und beauftragte es mit der Durchführung von Inspektionen auf dem chinesischen Festland. So wurde die Professionalität und Fairness des gesamten Inspektionsprozesses sichergestellt. SGS-Vertreterin Frau Yu und ihr Team führten eine umfassende und detaillierte Inspektion der von uns hergestellten Dreifarben-Tabletten-Rotationspresse durch, die unter anderem wichtige Aspekte wie Aussehen, Funktion und Verfahren umfasste. Nach einer strengen Qualitätskontrolle entsprachen alle Teile den Bestellanforderungen von HYPMY und den brasilianischen Produktionsstandards und wurden von den Kunden hoch geschätzt. Fernschulungsservice Um sicherzustellen, dass die Produktionsmitarbeiter von HYPMY die Bedienung und die tägliche Wartung der Tablettenpresse vollständig beherrschen, bot ihnen das Ingenieurteam von Rich Packing eine umfassende Fernschulung per Videokonferenz an. Die Schulungsinhalte umfassen die Demontage und Montage der Form, die Reinigung der Maschine, die Wartung, die Verwendung verschiedener Parameter des SPS-Programms, die allgemeine Fehlerbehebung usw. der vollautomatischen Dreifarben-Tablettenpresse. So wird sichergestellt, dass HYPMY reibungslos in Produktion gehen und die Leistung der Anlage maximieren kann. Emmy, Vertriebsleiterin bei RichPacking und verantwortlich für die Zusammenarbeit mit Hypera SA in Brasilien, sagte: „Wir arbeiten seit fast 10 Jahren mit HYPMY zusammen. Drei Monate nachdem die letzte Charge der Tablettenproduktionslinien ausgeliefert wurde, haben wir diese Rundlauftablettenpresse ausgeliefert. Obwohl es sich nur um ein separates Gerät handelt, legen wir großen Wert darauf. HYPMYs Anforderung, dass Dreischichttabletten vollkommen eben sein müssen, ist für andere Hersteller sehr streng, aber mit unserer über 30-jährigen Erfahrung und einem großen Maß an Projekterfahrung sowie der Zusammenarbeit unseres F&E-Teams und unseres Fertigungsteams hat die Maschine ihre Erwartungen völlig übertroffen. Zweitens haben wir durch diese Fernschulung unsere Fähigkeit unter Beweis gestellt, erstklassigen Kundenservice zu bieten, und auch die Kommunikation mit den Mitarbeitern von HYPMY an der Front war uns sehr nützlich. Wir werden weiterhin hart an der Forschung und Entwicklung von High-End-Tablettenpressen arbeiten.“ Über Rich Packing Rich Packing ist ein umfassendes Unternehmen mit Hauptsitz in Guangzhou, das ...

Als Kernausrüstung für die Herstellung moderner pharmazeutischer und Lebensmitteltablettenprodukte ist die Automatische Tablettenpresse Ihr Unternehmen ist mit seiner hervorragenden Effizienz und innovativen Technologie führend in der Produktionsinnovation der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie. Diese Geräte steigern nicht nur Ihre Produktionseffizienz deutlich, sondern gewährleisten auch die Stabilität der Produktqualität und reduzieren gleichzeitig Arbeitskosten und Rohstoffverschwendung deutlich. Dieser Artikel vermittelt Ihnen ein umfassendes Verständnis dafür, wie die automatische Tablettenpresse durch technologische Innovationen einen Effizienzsprung in der Produktion erzielen kann. Was ist eine automatische Hochgeschwindigkeitstablettenpresse? Die automatische Tablettenpresse ist eine moderne Produktionsanlage mit integrierter mechanischer, elektronischer, automatischer Steuerung und weiteren Technologien. Sie wird hauptsächlich dazu verwendet, Pulver oder Granulate unter Druck zu festen Tabletten bestimmter Form und Größe zu verarbeiten. Sie wird häufig in der pharmazeutischen Herstellung, Lebensmittelverarbeitung, der elektronischen Chemieindustrie und anderen Branchen eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung verschiedener Arzneimitteltabletten, Nahrungsmittel- und Gesundheitsprodukte, chemischer Zusatzstoffe, Süßwaren usw. Die automatische Plattenpresse besteht hauptsächlich aus Zuführsystem, Presssystem, Steuerungssystem usw. Das Zuführsystem ist für die genaue Dosierung und den Transport der Rohstoffe zum Pressformbereich verantwortlich. Das Presssystem nutzt eine starke mechanische Kraft, um den Rohstoff durch die obere und untere Matrize in der Mitte in die gewünschte Form und Spezifikation zu pressen. Das Steuerungssystem überwacht und regelt den gesamten Produktionsprozess in Echtzeit, um die Stabilität und Effizienz der Produktion zu gewährleisten. Diese Teile arbeiten zusammen, um ein effizientes und präzises Produktionssystem der automatischen Tablettenpresse zu bilden. Der Kernmechanismus der automatischen Hochgeschwindigkeitstablettenpresse zur Verbesserung der Effizienz Der Grund, warum die automatische Tablettenpresse die Produktionseffizienz deutlich steigern kann, liegt hauptsächlich an ihrem fortschrittlichen technischen Design und ihrem präzisen Steuerungssystem. Im Folgenden werden wir den Kernmechanismus der automatischen Tablettenpresse zur Effizienzsteigerung unter vier Gesichtspunkten detailliert erläutern. 1. Präzise Kontrolle zur Abfallreduzierung Die automatische Tablettenpresse verwendet hochpräzise Sensoren und fortschrittliche Steuerungssysteme, um eine genaue Messung und Verteilung der Rohstoffe zu erreichen. Diese präzise Steuerung gewährleistet nicht nur die gleichbleibende Produktqualität, sondern reduziert auch die Rohstoffverschwendung erheblich. Konkret spiegelt sich die präzise Steuerung der automatischen Tablettenpresse in folgenden Aspekten wider: Gewichtskontrolle: Ein hochpräzises Pu...

1. Was ist eine Zähl- und Abfüllmaschine? A Tablettenzähl- und Abfüllmaschine ist eine Maschine, die speziell zum genauen Zählen kleiner fester Objekte und deren Abfüllen in Behälter verwendet wird. Zu den verpackbaren Materialien gehören Tabletten, Kapseln, Pillen, Weichkapseln, Weichbonbons, Knöpfe usw. Zu den befüllten Behältern gehören verschiedene Flaschen, vorgefertigte Beutel, Kartons, Metallbehälter usw. 2. Grundprinzip und Funktion der Zählmaschine Der Zählfüllmaschine umfasst in der Regel die folgenden Hauptkomponenten und Funktionen: Zählsystem: Dies ist das Kernstück der automatischen Zählmaschine. Ihre Funktion besteht darin, die Anzahl der Produkte genau zu zählen. Die ersten Geräte verwendeten die einfachste mechanische Zählmethode. Obwohl die Effizienz sehr gering war, erfüllte sie die grundlegenden Zählanforderungen. Mit der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie verwenden moderne Tablettenzählmaschinen in der Regel fotoelektrische Sensoren, Infrarotdetektoren oder andere fortschrittlichere Sensortechnologien, um eine höhere Genauigkeit und effizienteres Zählen und Verpacken zu erreichen. Fütterungssystem: Das heißt, das zu verpackende Material wird in den Zählbereich geschickt, wobei üblicherweise eine Vibrationsplatte, ein Hebeförderer oder eine ähnliche automatische Zuführmaschine verwendet wird, um sicherzustellen, dass das zu verpackende Produkt stabil, geordnet und ohne Unterbrechung in den Zähl- und Verpackungsprozess gelangen kann. Positioniersystem zur Behälterbefüllung: Mit Ausnahme manueller und halbautomatischer Maschinen ist die Zählmaschine standardmäßig mit einem Positionierungssystem ausgestattet. Dieses System stellt sicher, dass die Flasche, der Beutel oder ein anderer Behälter genau auf die Füllöffnung ausgerichtet ist. Dadurch wird sichergestellt, dass das genau gezählte Produkt automatisch und schnell in den Behälter geladen wird, sobald er an seinem Platz ist. Verschließsystem (optional): Handelt es sich bei dem Verpackungsbehälter um eine Flasche, verfügen einige Modelle von Zähl- und Abfüllmaschinen über eine automatische Verschlussfunktion, die den Flaschenverschluss unmittelbar nach Abschluss des Zählens und Abfüllens auf der Flaschenöffnung festziehen kann. Dies spart nicht nur Platz und Kosten für die Konfiguration einer separaten Verschließmaschine, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz und die Hygienestandards. Steuerungssystem: Das Steuerungssystem des vollautomatischen Modells umfasst einen Mikroprozessor, eine Touchscreen-Schnittstelle, einen fotoelektrischen Sensor, einen Kontaktsensor, eine visuelle Inspektionskamera usw. zum Einstellen von Zählparametern, Überwachen des Produktionsprozesses, Anpassen der Geschwindigkeit und Behandeln von Fehlern. 3. Arten von Zählmaschinen Zählmaschinen lassen sich je nach Bauart, Funktion und Automatisierungsgrad in verschiedene Hauptkategorien unterteilen. Im Folgenden werden einige gängige Zählmaschinentypen und ihre jeweiligen Vor- un...

Bevor wir die Rolle des T ablet Kapselzählmaschine In der Pharmaindustrie ist es nicht schwer zu erkennen, dass mit der kontinuierlichen Entwicklung der modernen Pharmaindustrie die Anforderungen an die pharmazeutische Produktion gestiegen sind. Die Forderung nach standardisierter Massenproduktion hat zudem zu einer künstlichen Effizienzsteigerung geführt, die den Anforderungen der modernen Pharmaproduktion in keiner Weise gerecht wird. Die Pharmaproduktion erfordert nicht nur eine höhere Effizienz, sondern legt auch Wert auf Präzision und gleichbleibende Produktqualität, die durch menschliche Kraft nur schwer aufrechterhalten werden können. Insbesondere beim Zählen und Verpacken von Tabletten und Kapseln ist die manuelle Bedienung nicht nur zeit- und arbeitsaufwendig, sondern führt auch leicht zu Zählfehlern, Produktverunreinigungen oder -schäden. Dies beeinträchtigt nicht nur die Qualität des Arzneimittels direkt, sondern führt auch zu einem Vertrauensverlust der Verbraucher in das Markenunternehmen, was zu Reputationsschäden und wirtschaftlichen Verlusten führt. Um die Produktqualität und die Anzahl der Tabletten pro Flasche bei der standardisierten Großproduktion pharmazeutischer Produkte sicherzustellen, sind daher hochpräzise Tabletten- und Kapselzählmaschinen erforderlich. Ich erkläre Ihnen die Schlüsselrolle elektronischer Zählmaschinen in der Pharmaindustrie. 1. Verbessern Sie die Produktionseffizienz Bei herkömmlichen manuellen Zählmethoden müssen die Mitarbeiter die Menge jeder Medikamentenflasche manuell zählen, was nicht nur zeitaufwändig, sondern auch fehleranfällig ist. Elektronische Zählmaschinen lösen dieses Problem der manuellen Bedienung vollständig und verbessern die Genauigkeit der Medikamentenabfüllung und die Effizienz der Massenproduktion erheblich. Betrachten wir zunächst die unglaubliche Geschwindigkeit dieses Geräts. Eine hocheffiziente Tabletten- und Kapselzählmaschine (z. B. die automatische Zählmaschine RQ-16H) kann bis zu 7.000 Tabletten pro Minute präzise zählen und etwa 70 Tabletten abfüllen. Das bedeutet, dass Sie an nur einem Tag erledigen können, wofür früher 5-10 Arbeiter pro Woche benötigten. Stellen Sie sich vor, Sie würden mehrere solcher Geräte in Ihrer Produktionslinie installieren – Ihre Kapazität würde exponentiell steigen. Zweitens verfügt die Tabletten-Kapselzählmaschine über einen hohen Automatisierungsgrad und kann rund um die Uhr arbeiten. Sie müssen sich keine Sorgen mehr über manuelle Ermüdung machen und auch keine Überstunden mehr leisten, um die Produktion zu steigern. Die elektronische Zählmaschine muss lediglich die Parameter einstellen und kann lange Zeit stabil laufen, um die etablierten Produktionsarbeiten abzuschließen. Darüber hinaus sind moderne Tabletten- und Kapselzählmaschinen häufig mit intelligenten Steuerungssystemen ausgestattet, die die Zählparameter automatisch an die Eigenschaften verschiedener Produkte anpassen können. Dies bedeutet, dass Sie problemlos zwischen verschiedenen...

Grundlagen und Einteilung der Tablettenpresse 1. Was ist eine Tablettenpresse A Tablettenpresse ist ein mechanisches Gerät, das speziell dafür entwickelt wurde, trockene körnige oder pulverförmige Materialien durch Druck zu Tabletten zu verpressen. Es wird in vielen Branchen wie der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und Kosmetikindustrie eingesetzt und hauptsächlich zur Herstellung von Tabletten, Zuckertabletten, Kalziumtabletten, Kaugummitabletten, Gewürztabletten, Katalysatortabletten und anderen Produkten verwendet. 2. Funktionsprinzip der Tablettenpresse Das grundlegende Funktionsprinzip einer Tablettenpresse besteht darin, das Material in der Form durch ein oder mehrere Stempelpaare (Ober- und Unterstempel) zu komprimieren und dann Tabletten gleicher Größe und Form zu formen. 3. Arbeitsablauf der Tablettenpresse Das Material wird zunächst über den Zuführer in die Form eingebracht. Anschließend bewegen sich Ober- und Unterstempel vertikal zueinander und üben so Druck auf das Material aus. Form und Größe des komprimierten Materials hängen von der individuellen Anpassung der Form ab. Nach der Kompression wird die Tablette aus der Form ausgeworfen und entleert. Der nachfolgende Prozess erfordert in der Regel den Anschluss eines Tablettensiebs zum Entfernen von Staub und Polieren sowie eines Metalldetektors zum Aussortieren von Tabletten, die den Standard überschreiten. Dies ist für die anschließende Tablettenverpackung praktisch, z. B. durch den Anschluss einer Tablettenzählmaschine zum Zählen und Abfüllen von Tabletten und den Anschluss einer Blisterverpackungsmaschine zum Verpacken von Blisterpackungen. 4. Haupttypen von Tablettenpressen Tablettenpresse mit einem Stempel: Wird normalerweise in Laboren oder bei der Produktion kleiner Chargen verwendet. Sie verwendet einen Nocken- oder Exzenterrad-Pleuelmechanismus, um die oberen und unteren Stempel in eine Relativbewegung zu versetzen und so die Tabletten zu pressen. Mehrfachstanzung Rundlauftablettenpresse : Bei dieser Art von Tablettenpresse werden mehrere Formen angetrieben, die eine vertikale Hin- und Herbewegung durch einen rotierenden Drehtisch ausführen, um einen kontinuierlichen Tablettierungsprozess zu erreichen, der für die Produktion mittlerer bis großer Chargen geeignet ist. Hochgeschwindigkeits-Tablettenpresse: Hochgeschwindigkeits-Rotationstablettenpresse: Ähnlich wie die Rotationstablettenpresse, aber der Drehteller hat eine höhere Rotationsgeschwindigkeit, wodurch eine sehr hohe Produktionseffizienz erreicht werden kann und er für die industrielle Großproduktion geeignet ist. Spezialtablettenpressen: Beispielsweise werden Doppelschichttablettenpressen, Tablettenpressen für Sonderformen usw. verwendet, um Tabletten mit speziellen Formen oder Strukturen herzustellen. Industrielle Anwendung der Tablettenpresse Tablettenpressen stellen eine Vielzahl von Produkten in unterschiedlichen Branchen her. Hier einige konkrete Beispiele: Pharmaindustrie Dies ist der am weitesten verbreitete An...